Главная » Новости

Самодельный пескоструйный аппарат

Опубликовано: 02.09.2018

самодельный пескоструй

 

Пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат - вещь хорошая, а иногда просто незаменимая. На данный момент в магазинах и на рынках есть все и купить пескоструйный аппарат   не составит труда, были бы деньги. Но хорошая пестроструйка стоит довольно дорого, а дешевая - зачастую просто "деньги на ветер". На самом деле пестроструйку довольно просто сделать своими руками. В предложенном варианте изготовления такого аппарата есть некоторые недостатки, но они перекрываются простотой и доступность материалов и в целом этот вариант вполне пригоден для создания профессионально выполненных изделий и любых других применений - удаление старой краски, ржавчины и т.д.  

Технология пескоструйной обработки при помощи пескоструйного аппарата очень проста и понятна: воздушно-песчанная струя высокого давления, образуемая в результате смешения сжатого воздуха и абразива (песка) вылетает из сопла пистолета. Результаты зависят как раз от того какой материал используется для шлифовки.
Пескоструй своими руками из пневмо пистолета и пластиковой бутылки от AVTO CLASS

Для самодельного пескоструйного аппарата вам понадобится любой небольшой компрессор, ну и конечно же строительный песок, который тоже не обязательно покупать, а можно просто просеять обычный песок через мелкое сито. Качество песка определяется в зависимости от выполняемых работ пескоструйкой. Для очистки ржавчины или краски не обязательно использовать очень качественный абразив. При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошет песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

Пескоструйный аппарат без расхода песка

На схеме приведен принцип работы пескоструйки . После нажатия курка происходит попадание воздуха в канал пистолета, в бутылке создается область избыточного давления и затем воздух попадает во вкладыш, где спешивается со смесью песка и воздуха из бутылки. Затем песко-воздушная смесь под большим давлением выходит из керамического (или металлического) сопла.

Внешний вид аппарата представлен на рисунке (1).

Пескоструйка состоит из пластиковой бутылки, обычного шарового водопроводного крана, клапана от  краскопульта и тройника. Некоторые части самодельного пескоструйного аппарата надо заказать токарю или самостоятельно выточить на токарном станке. Вкладыш устройства – это инжектор, в точке соединения конических отверстий образуется область с низким давлением и следовательно воздух из бутылки устремляется в это место, по пути прихватывая песчинки. Кран служит для регулирования расхода песка. 

К смесителю аппарата прикручена пробка от пластиковой бутылки на резьбовой шайбе (2).  Попытка изготовить подобную пробку собственными руками из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнического пескоструйного аппарата. Получается, что цена пескоструйного пистолета всего 150 рублей. Купить сопло можно в магазинах медтехники. Можно так же выточить сопло самостоятельно (или заказать) из металла. Но материал быстро изнашивается и уже через 15 минут работы диаметр сопла 2,5 мм превратится в 5 мм, что приведет к потере производительности. Поэтому, если планируете пестроструйку использовать не часто, то такой вариант вполне подходит, но делайте сразу несколько сопел из металла, для замены износившихся. 

Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично. 

Приведем еще один вариант самодельной пескоструйки, собранной из  простых сантехнических комплектующих. 

Такой самодельный аппарат спокойно выдерживает давление до восьми атмосфер. Пескоструйка собирается с помощью сварки, в некоторых местах спаян паяльником, ну и на простых резьбовых соединениях. 

Сантехнические латунные трубки присоединены к бачку с помощью эпоксидного пластилина. Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине, приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.  

Такая пескоструйка тоже отлично работает, но есть небольшие проблемы. Из-за большого давления крышку на бачке очень трудно открутить. Эту проблему можно устранить следующим образом. В крышке бачка есть прокладка, её необходимо приклеить. Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров. Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления. Но при таком, не полном завинчивании крышки ее всегда можно будет легко открутить.

Внутри бачка аппарата  имеем один выход и один вход. Особое внимание следует обратить на расположение отверстий в бачке. Это их оптимальное расположение, при котором получаем максимальное смешивание песка с воздухом, обеспечивая максимальное КПД устройства.

Наконечник, как и в первом варианте пескоструйного аппарата, довольно быстро стирается, поэтому надо сразу запастись на замену или использовать износоустойчивый материал. Изначально наконечник имеет отверстие около трех миллиметров, но уже после часа интенсивной работы оно увеличивается до 1 см.

При этом внутренности в пистолете, не стираются, так что слабое звено только наконечник (если из обычного металла).

Простой наконечник для пистолета можно сделать из обычного колесного болта. Хорошо себя зарекомендовали  наконечники от машинки зубного врача - они служат намного дольше.

Пример гравировки по стеклу самодельным пескоструйным аппаратом

1. заклеиваем все стекло самоклеющейся пленкой, рисуем подходящий рисунок и вырезаем его по контуру. 

2. Затем поверхность рисунка обрабатываем струей песка и после окончания процесса снимаем пленку. 

3. Получившийся гравированный рисунок хорошо смотрится со светодиодной подсветкой.

Рисунок выходит четким и ярким. Можно регулировать глубину гравировки, обрабатывая поверхность песком несколько раз. Также можно при помощи данного аппарата прорезать в стекле отверстия. Для этого берут стальную пластину толщиной около 2 мм и просверливают в ней отверстие. Затем эту пластину прикладывают в нужное место и начинают обрабатывать стекло внутри отверстия плавными круговыми движениями. Обычно на это уходит около бутылки песка, а времени данная процедура занимает около 4-х минут. Большим плюсом такого способа является то, что края отверстия выходят гладкими и без сколов. Кроме того можно формировать любые отверстия различных форм.