Холодильні централі, багатокомпресорні агрегати і скороморозильні агрегати

1. Холодильні централі. Багатокомпресорні холодильні агрегати

Наши партнеры ArtmMisto

Холодильні централі (багатокомпресорні агрегати) призначені для створення штучного холоду в централізованих системах холодопостачання магазинів, супермаркетів, гіпермаркетів, холодильних камер, складів, терміналів, підприємств харчової, переробної, хімічної та фармацевтичної промисловості, а також в централізованих системах кондиціонування повітря найрізноманітніших об'єктів.

Холодильні централі. Багатокомпресорні холодильні агрегати

Технічний опис

Завдяки просторовій конструкції рами і застосування сталевого прямокутного замкнутого профілю в конструкції рами, її маса значно нижче, а жорсткість вище існуючих аналогів. Малі розміри і вага холодильних централей дозволяють розміщувати їх навіть в тісних підвальних приміщеннях. Всі компресори, в тому числі поршневі шести- і восьми-циліндрові, встановлюються на гумових амортизаторах, що дозволяє значно знизити рівень шуму і вібрацій.

Холодильні централі наведені в каталогах (див. Вище) можуть виготовлятися в сателітному (компаундних) виконанні. Сателітна (компаундних) холодильна централь складається з двох централей (низькотемпературної і среднетемпературной) встановлених на загальній рамі. Завдяки триповерхової компонуванні і використання загальних для двох централей елементів конструкції (тобто ресивери масла і холодоагенту, магістраль масла, рідинна магістраль, нагнітальна магістраль і регулятори тиску конденсації, шафа управління) сателітна (компаундних) централь займає вдвічі менше площа, ніж дві окремі холодильні централі. Крім того, для компаундною централі використовується тільки один виносний повітряний конденсатор, що дозволяє заощадити на вартості монтажу і монтажних матеріалів.

Всі холодильні централі оснащуються регулятором тиску конденсації, встановленим на лінії нагнітання і регулятором тиску в ресивері. Така схема в умовах холодного російського клімату забезпечує стійку і безвідмовну роботу в зимову пору року, а також дозволяє істотно збільшити ресурс роботи компресорів. Одним з основних факторів, що впливають на ресурс і надійність холодильної централі є система подачі і регулювання рівня масла в компресорах. Застосування електронних регуляторів рівня масла дозволяє не тільки збільшити точність регулювання рівня масла в компресорах, а й забезпечити аварійне відключення компресорів по мінімальному рівню масла, що збільшує ресурс роботи компресорів і виключає поломку компресора при зниженні рівня масла. Після зупинки холодильного компресора за низьким рівнем масла, регулятор продовжує доливати масло, і по досягненню нормального рівня масла холодильний компресор автоматично запускається.

До складу холодильних централей входить повний комплекс приладів автоматики, що забезпечує захист холодильних компресорів від будь-яких аварійних режимів. Завдяки використанню мікропроцесорних блоків управління і ступенчатому регулювання продуктивності холодильні централі дозволяють істотно економити електроенергію. Блок управління відстежує зміну навантаження і включає тільки необхідну кількість компресорів (ступенів), а в нічні години (або у вихідні дні), він може автоматично перемикатися на економічний режим роботи, що дозволяє додатково економити електроенергію.

Застосування мікропроцесорних блоків керування дозволяє повністю автоматизувати роботу холодильної централі. Мікропроцесорні блоки забезпечують ступеневу управління компресорами і вентиляторами конденсатора, відображення тисків випаровування і конденсації, а також всіх аварійних ситуацій. Крім того, вони запам'ятовують усе, що відбувалося аварії в списку аварій, який можна переглядати. Мікропроцесорні блоки забезпечують ефективне управління і захист, а також вирівнювання часу роботи компресорів і вентиляторів з метою їх рівномірного зносу.

Мікропроцесорний блок управління може бути підключений до комп'ютерній системі управління і моніторингу , Що дозволить відображати і документувати всі необхідні параметри і керувати всією холодильною системою в реальному масштабі часу з віддаленого комп'ютера.

Крім того, система моніторингу може автоматично відправляти повідомлення про аварії або про зміну будь-яких параметрів роботи на факс або мобільний телефон у вигляді SMS. На замовлення покупців ми здійснювати проектування, програмування і постачання комп'ютерних систем управління та моніторингу.

Застосування ступеневої регулювання холодопродуктивності дозволяє збільшити точність регулювання температури, що збільшує якість і термін зберігання продуктів харчування. У загальному випадку, чим більше ступенів регулювання холодопродуктивності, тим вище точність регулювання може бути досягнута. У розміщених на цьому сайті каталогах холодильні централі складаються з однакових компресорів, тому кількість ступенів регулювання відповідає кількості компресорів в холодильній централі.

На замовлення покупців Компанія FRIGODESIGN виробляє холодильні централі з будь-якою кількістю ступенів продуктивності за рахунок використання компресорів різної продуктивності. У цьому випадку кількість ступенів продуктивності дорівнює кількості комбінацій працюючих холодильних компресорів. При цьому мікропроцесорний блок управління програмується таким чином, що він враховує продуктивність кожного компресора. Застосування різних за потужністю компресорів, дозволяє виготовити холодильну централь будь-якої потрібної замовнику продуктивності, що в деяких випадках дозволяє знизити капітальні витрати за рахунок відмови від покупки холодильної централі надлишкової продуктивності.

Холодильні централі мають високу надійність. При відмові одного з компресорів система продовжує працювати. Завдяки застосовуваної автоматиці і запірної арматури, що вийшов з ладу компресор можна відключити і замінити, не зупиняючи роботу інших компресорів.

Централізовані системи холодопостачання з холодильними централями мають дуже високу гнучкість розподілу холоду по споживачах. "Холод" автоматично концентрується на тому споживачі (вітрині, прилавку, камері і т.п.), де йде збільшення навантаження (наприклад завантаження теплого продукту), що дозволяє збільшити холодопродуктивність кожного споживача за рахунок перерозподілу "холоду".

Холодильні централі, як правило, встановлюються за межами торгового залу, а виносний конденсатор розміщується поза приміщеннями, наприклад на даху. Це дозволяє видалити з торгового залу шум і тепловиділення. В цьому випадку можна відмовитися від дорогої системи вентиляції та кондиціонування повітря в торговому залі, а також заощадити ту електроенергію, яку б ця система вентиляції і кондиціонування споживала. У комплекті з холодильними централями може поставляеться широкий ряд внесених повітряних конденсаторів CROCCO. У цьому ряду є великий вибір конденсаторів за рівнем шуму і за вартістю, від майже безшумних конденсаторів до дуже дешевих.

Холодильні централі можуть виготовлятися за технічним завданням замовника. Велика кількість додаткових опцій дозволяє замовнику вибрати необхідну комплектацію для будь-якого варіанту застосування. За бажанням замовника холодильні централі можуть бути укомплектовані спеціальним модулем утилізації тепла (теплообмінник, теплоізольований бак для води, насос і шафа управління). Цей модуль дозволяє отримувати гарячу воду для побутових потреб за рахунок утилізації тепла виділяється централлю. Залежно від необхідної температури гарячої води можна утилізувати від 5% до 10% всього тепла. Для утилізації 100% тепла холодильна централь може бути укомплектована конденсатором з відцентровим вентилятором. Це дозволяє використовувати підігрітий в конденсаторі повітря для опалення приміщень в холодну пору року. Однак в цьому випадку буде потрібно система розподілу теплого повітря складається з великої кількості повітропроводів.

Всі холодильні централі проходять настройку і повний вихідний контроль. Спочатку проводиться контроль якості складання, випробування на герметичність і комплексна перевірка всіх електроланок в зборі з шафою керування. Потім проводиться настройка регуляторів тиску і всіх приладів автоматики, а також програмування мікропроцесорних блоків управління. На закінчення проводитися контроль алгоритму управління мікропроцесорних блоків і контроль спрацьовування приладів автоматичного захисту. В результаті замовник отримує повністю випробувану, налаштовану і перевірену холодильну централь.