Устаткування для піскоструминної обробки - очищення металу + Відео

1. 1 Піскоструминна обробка - технологія очищення поверхонь абразивом
2. 2 Обладнання для піскоструминного очищення металу
3. 3 Апарати та камери для піскоструминної обробки

Наши партнеры ArtmMisto

Устаткування для піскоструминної обробки надає найдешевший і один з найбільш ефективних методів очищення поверхні виробів, що потребують ремонту або підготовлювані до нанесення захисних покриттів.

1 Піскоструминна обробка - технологія очищення поверхонь абразивом

принцип піскоструминної обробки полягає у впливі на очищається об'єкт абразивних частинок, що рухаються з великою швидкістю, що розганяються і доставляються до поверхні предмета стисненим повітрям. Як абразивний матеріал застосовується кварцовий пісок, електрокорунд, сталеві шлаки, дріб, які направляються до виробу через спеціальне сопло (форсунку).

пропонуємо Вам ознайомитися

Піскоструминний метод дозволяє отримати різні рівні очищення. При обробці металевих поверхонь ступінь видалення бруду умовно ділять на 4 категорії:

• з ефектом, близьким до чищення металевої щіткою;
• звичайна очищення, без дзеркального блиску;
• майже до блиску;
• до повного блиску.

З поверхні металу можна усунути не тільки забруднення (Пригара, іржу, вторинну окалину і інші), а й різні покриття (емалеві, антикорозійні, пластмасові, цинкові, грунтувальні фарбу і так далі).

Піскоструминна технологія дає можливість значно продовжити термін експлуатації тих виробів, які пройшли очищення абразивом. Покриття, нанесені на оброблену поверхню, набагато довше служать і виконують свою захисну функцію.

Продуктивність і якість струменевого очищення абразивом в значній мірі залежні від кількості і тиску повітря, що подається, який проходить через сопло. Для обробки бетону і каменю досить 3-4 атм, при очищенні металоконструкцій потрібно 5-7 атм.

2 Обладнання для піскоструминного очищення металу

Для проведення піскоструминного очищення застосовують спеціальне обладнання, що дозволяє не тільки очистити, а й знежирити поверхню металу, а це забезпечує умови для подальших зварювальних робіт або нанесення на виріб фарби. Устаткування для піскоструминної обробки металу володіє такими перевагами, як досить висока продуктивність, а також економічність роботи за рахунок можливості неодноразового використання абразивного матеріалу.

Загальна схема подібних пристроїв передбачає наявність компресора, резервуара для піску (іншого складу), піскоструминного пістолета (розпилювача), комплекту трубопроводів (шлангів), за якими відбувається транспортування стиснутого повітря і хмари абразивно-повітряної суміші (під тиском або дією розрядження).

Устаткування по способу подачі піску до повітряного сопла ділять на 3 типи:

• всмоктувального (ежекційного - за рахунок розрядження) дії;
• нагнетательного;
• гравітаційного.

В агрегаті ежекційного дії стиснене повітря по патрубку надходить в розпилювач, де створює розрядження, за рахунок якого абразив з бункера засмоктується через шланг в змішувальну камеру піскоструминного пістолета. Пісок, змішуючись з повітрям, який його розганяє, через сопло подається на оброблювану поверхню. На відміну від пристроїв нагнітальної дії, перемішування абразиву з повітрям в ежекційних агрегатах відбувається тільки перед виходом з розпилювача. Це обладнання безвідмовно в роботі, просте по конструкції, з меншим, ніж у нагнетательного, зносом шлангів та сопел, але його продуктивність невелика.

У пристроях нагнітальної дії абразивний матеріал засипається в бункер, звідки через клапан надходить в герметичну камеру, яка знаходиться під повітряним тиском (в простіших установках пісок засипають відразу в ємність, з'єднані з компресора шлангом). Далі пісок за рахунок тиску транспортується в змішувальну камеру, де його підхоплює повітряний потік, що надходить по трубопроводу безпосередньо від компресора.

Отримана суміш направляється по патрубку в головку з соплом, звідки викидається у вигляді струменя на поверхню, що очищається вироби. Двокамерні агрегати забезпечують безперервну роботу. Їх корпус розділений на 2 частини (нижню і верхню), що представляють собою ємності з завантажувальним клапаном. Нагнітальне обладнання має високу продуктивність, але характеризується складним пристроєм і досить швидким зносом шлангів і сопла.

У пристроях гравітаційної дії пісок з ємності зсипається під впливом сили тяжіння (мимовільно) через клапанне отвір в змішувальну камеру, де змішується з стисненим повітрям і подається в струменевий головку. Конструкція деяких різновидів такого обладнання передбачає змішування абразиву з повітрям перед виходом з сопла. Гравітаційні агрегати надійні в роботі, прості по пристрою, споживають стисненого повітря менше, ніж ежекційні і нагнітальні.

3 Апарати та камери для піскоструминної обробки

Устаткування, що застосовується для струминного очищення металу абразивом, буває 2 типів:

• відкритого - апарат для піскоструминної обробки;
• і закритого - камера.

Апарати мобільні і використовуються для видалення бруду і покриттів з зовнішніх і внутрішніх поверхонь бетонних, металевих конструкцій. Пристрій їх найчастіше ежекційні типу. Основні переваги апаратів:

• прості в експлуатації і обслуговуванні;
• дозволяють здійснювати глибоке очищення об'єктів будь-яких розмірів і габаритів;
• транспортні колеса (в разі їх наявності) забезпечують хорошу маневреність апарату;
• є моделі, оснащені фільтром-водороздільники, видаляють надлишкову вологу з подаваного стисненого повітря.

Працювати таким обладнанням можна тільки на відкритому просторі або в спеціально передбачених для цього приміщеннях. Оператору потрібно використовувати спеціальні засоби захисту (костюм, маску, фільтр для дихання).

Камери по типу подачі абразиву випускають двох видів - ежекційні і напірні. Розміри їх різні, що дозволяє проводити обробку виробів, різних за габаритами. Для забезпечення безперервності робочого процесу камери оснащені системами очищення повітря і абразиву. Головна перевага такого обладнання - відсутність потреби в створенні спеціальних умов (приміщень, майданчиків) для їх установки і високу якість очищення поверхонь за допомогою піскоструминного апарату. Камери існують наступних видів:

• жилі;
• безлюдні.

Жила камера для піскоструминної обробки - це приміщення, в якому під час очищення всередині знаходиться оператор. Конструкція цього обладнання є такою, що все частинки абразиву і пилу стримуються всередині камери і не поширюються по цеху. Пол населеної камери встелена гратами, через які в процесі обробки пісок (або інший склад) з продуктами очищення заготовки потрапляє в систему збору абразивного матеріалу. Потім, після відділення непотрібних частинок, пісок знову надходить в установку. Камера оснащена потужними повітряними фільтрами, що очищають отточное повітря.

У цьому типі обладнання управління процесом обробки повністю покладено на оператора. Сам піскоструминний апарат найчастіше розташований зовні камери, а всередині знаходиться пістолет для подачі абразивно-повітряної суміші під тиском. Робота оператора достатньо безпечна завдяки спеціальним засобам захисту. У комплект обладнання для піскоструминної обробки в населеної камері входять:

• дистанційне керування;
• спеціальний захисний комбінезон піскоструминника;
• спеціальні взуття і рукавички;
• шолом, що закриває шию та обличчя оператора;
• примусова подача повітря в шолом або фільтр дихання.

Використовують населені камери для очищення величезних виробів (листовий прокат, двутавр, швелер , Інших). За принципом пристрою умовно ділять на контейнерні (виконані на зразок морських контейнерів) і виготовлені будь-якого розміру на замовлення.

Степ камера являє собою прямокутний герметичний металевий ящик. Оператор під час роботи розташовується перед таким обладнанням, руки просмикує в передбачені отвори з рукавичками, а контроль за процесом очищення веде через вікно з оргскла. Всі необхідні операції з піскоструминної установкою виконуються руками, щоб подати абразивно-повітряну суміш використовується ножна педаль. Специфіка конструкції таких камер допускає обробку тільки невеликих деталей.