Регулятор тиску опалення | Пристрій регулятора тиску

Наши партнеры ArtmMisto

Привіт, друзі! Ця стаття написана мною в співавторстві з Олександром Фокіним, начальником відділу маркетингу ВАТ «Теплоконтроль», г.Сафоново, Смоленська область. Олександр добре знайомий з пристроєм і роботою регуляторів тиску в системі опалення.

В одній з найбільш поширених схем для теплових пунктів будівлі - залежною, з елеваторним змішанням, регулятори тиску прямої дії РД «після себе» служать для створення необхідного напору перед елеватором. Розглянемо трохи, що представляє собою регулятор тиску прямої дії. Перш за все, потрібно сказати, що регулятори тиску прямої дії не вимагають додаткових джерел енергії, і в цьому їх безперечне достоїнство і перевагу.

Принцип роботи регулятора тиску складається в зрівноважуванні тиску пружини настройки і тиску теплоносія, зраджувати через мембрану (м'яку діафрагму). Мембрана сприймає імпульси тиску по обидва боки і зіставляє їх різницю із заданою, яка встановлюється за допомогою відповідного стиснення пружини гайкою настройки.

Кожному числу оборотів відповідає автоматично підтримуваний перепад тисків. Відмітна особливість мембрани в регуляторі тиску після себе - це те, що по обидва боки мембрани впливають не два імпульсу тиску теплоносія, як у регулятора перепаду тиску (витрати), а один, а з другої сторони мембрани присутній атмосферний тиск.

Імпульс тиску РД «після себе» відбирається на виході з клапана у напрямку руху теплоносія, підтримуючи заданий тиск постійним в точці відбору цього імпульсу.

При збільшенні тиску на вході в РД, він прикривається, захищаючи систему від надмірного тиску. Установку РД на необхідний тиск здійснюють гайкою настройки.

Розглянемо конкретний випадок. На вході в ІТП тиск 8 кгс / см2, температурний графік 150/70 ° С, і ми попередньо зробили розрахунок елеватора і прорахували мінімально необхідний наявний напір перед елеватором, ця цифра вийшла у нас рівній 2 кгс / см2. Наявний напір - це різниця тисків між подачею і обратку перед елеватором.

Для температурного графіка 150/70 ° C мінімально необхідний наявний напір, як правило, в результаті розрахунку виходить 1,8-2,4 кгс / см2, а для температурного графіка 130/70 ° С мінімально необхідний наявний напір зазвичай становить 1,4 1,7 кгс / см2. У нас нагадаю, вийшла цифра 2 кгс / см2, і графік - 150/70 ° С. Тиск в обратке - 4 кгс / см2.

Отже, щоб домогтися необхідного прорахованого нами наявного напору, тиск перед елеватором має бути 6 кгс / см2. А на вводі в тепловий пункт, тиск у нас, нагадаю, 8 кгс / см2. Значить, РД у нас повинен спрацювати так, щоб скинути тиск з 8 до 6 кгс / см2, і тримати його постійним «після себе» рівним 6 кгс / см2.

Підходимо до основної теми статті - як вибрати регулятор тиску для даного конкретного випадку. Відразу поясню, регулятор тиску вибирають за пропускною спроможністю. Пропускна здатність позначається як Kv, рідше зустрічається позначення KN. Пропускна здатність Kv обчислюється за формулою: Kv = G / √ΔP. Пропускну здатність можна розуміти як здатність РД пропускати необхідну кількість теплоносія при наявності потрібного постійного перепаду тисків.

У технічній літературі зустрічається також поняття Kvs - це пропускна здатність клапана в максимально відкритому положенні. На практиці часто спостерігав і спостерігаю, РД підбирають і потім набувають по діаметру трубопроводу. Це не зовсім вірно.

Виробляємо далі наш розрахунок. Цифру витрати G, м3 / год отримати нескладно. Вона розраховується з формули G = Q / ((t1-t2) * 0,001). Необхідна цифра Q у нас є обов'язково, в договорі теплопостачання. Приймемо Q = 0,98 Гкал / год. Температурний графік 150/70 С, отже t = 150, t2 = 70 ° С. В результаті розрахунку у нас вийде цифра 12,25 м3 / год. Тепер необхідно визначити перепад тисків ΔP. Що в загальному випадку позначає ця цифра? Це різниця між тиском на вході в тепловий пункт (в нашому випадку 8 кгс / см2) і необхідним тиском після регулятора (в нашому випадку 6 кгс / см2).

Виконуємо розрахунок.
Kv = 12,25 / √ (8-6) = 8,67 м3 / год.
У техніко - методичних посібниках рекомендують цю цифру множити ще на 1,2. Після множення на 1,2 отримуємо 10,404 м3 / год.

Отже, пропускна здатність клапана у нас є. Що необхідно робити далі? Далі потрібно визначитися РД якої фірми ви будете купувати, і подивитися технічні дані. Скажімо, ви вирішили придбати РД-НО від компанії ВАТ Теплоконтроль. Заходимо на сайт компанії http://www.tcontrol.ru/, знаходимо необхідний регулятор РД-НО, дивимося його технічні характеристики.

Бачимо, що для діаметра dу 32 мм пропускна здатність 10 м3 / год, а для діаметра dу 40мм пропускна здатність 16 м3 / год. У нашому випадку Kv = 10,404, і отже, так як рекомендується вибирати найближчий більший діаметр, то вибираємо - dу 40 мм. На цьому розрахунок і вибір регулятора тиску вважаємо закінченим.

Далі я попросив Олександра Фокіна розповісти про технічні характеристики регуляторів тиску РД АЛЕ ВАТ «Теплоконтроль» в системі опалення.

Що стосується, РД-НО нашого виробництва. Дійсно раніше була проблема з мембранами: якість російської гуми залишало бажати кращого. Але вже років зо 2 з половиною ми робимо мембрани з матеріалу компанії EFBE (Франція) - світового лідера в області виробництва резінотканних мембранних полотен. Як тільки замінили матеріал мембран, так відразу фактично припинилися скарги на їх розрив.

При цьому хотілося б відзначити один з нюансів конструкції мембранного вузла у РД-НО. На відміну від представлених на ринку російських і імпортних аналогів мембрана у РД-ПЗ не сформована, а плоска, що дозволяє при її розриві замінити на будь-який подібний по еластичності шматок гуми (від автомобільної камери, транспортерної стрічки і т.д.).

У регуляторів тиску інших виробників, як правило, необхідно замовляти саме «рідну» мембрану. Хоча чесно варто сказати, що розрив мембрани особливо при роботі на воді температурою до 130 ° С - це хвороба, як правило, вітчизняних регуляторів. Зарубіжні виробники спочатку використовують високонадійні матеріали при виготовленні мембрани.

Сальники.

Спочатку в конструкції РД-НО було сальникове ущільнення, що становило підпружинені фторопластові манжети (3-4 штуки). Незважаючи на всю простоту і надійність конструкції, періодично їх доводилося підтискати гайкою сальника, щоб запобігти витоку середовища.

Взагалі, виходячи з досвіду, будь-сальникове ущільнення має схильність до втрати герметичності: фторкаучук (EPDM), фторопласт, політетрафторетилен (PTFE), терморозширений графіт - мул через влучень механічних частинок в область сальника, з «кострубатою збірки», недостатньою чистоти обробки штока , термічного розширення деталей і т.д. Тече все: і Данфосс (щоб вони не говорили), і Самсон з LDM (хоча тут це виняток), про вітчизняну регулюючу арматуру я взагалі мовчу. Питання тільки в тому, коли потече: протягом перших місяців експлуатації або в подальшому.

Тому ми прийняли стратегічне рішення відмовитися від традиційного сальникового ущільнення і замінити його сильфоном. Тобто використовувати так зване «сильфонні ущільнення», що дає абсолютну герметичність сальникового вузла. Тобто герметичність сальникового вузла тепер не залежить ні від перепадів температур, ні від попадання механічних частинок в область штока і т.д. - вона залежить виключно від ресурсу і ціклопрочності застосовуваних сильфонов. Додатково, на випадок виходу з ладу сильфона, передбачено дублюючі ущільнююче кільце з фторопласта.

Вперше ми застосували це рішення на регуляторах тиску РДПД, а з кінця 2013 року почали випускати і модернізований РД-НО. При цьому нам вдалося вмістити сильфони в існуючі корпусу. Зазвичай найбільшим (та й по суті єдиним мінусом) сильфонних клапанів є збільшені габаритні розміри.

Хоча, ми вважаємо, що застосовані сильфони в повному обсязі підходять для вирішення цих завдань: думаємо, що їх ресурсу не вистачить на всі належні 10 років роботи регулятора (які позначені в Гості). Тому зараз ми пробуємо замінити використовувані трубчасті сильфони на нові мембранні (їх ще мало хто використовує), які мають в кілька разів більший ресурс, менші габарити при більшій «еластичності» і т.д. Але поки за рік випуску сильфонних РД-НО і за 4 роки випуску РДПД жодної скарги на розрив сильфона і витік середовища не було.

Ще хотів би відзначити, розвантажену клітинну конструкцію клапана РД-НО. Завдяки цій конструкції, він має майже ідеальну лінійну характеристику. А так же неможливість перекосу клапана в результаті попадання всякого мотлоху, плаваючого в трубах.