Припої та флюси

Наши партнеры ArtmMisto

Пайка алюмінію припоями ПОС скрутна, але все ж можлива, якщо олов'яно-свинцевий припій містить не менше 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
Як флюс застосовують мінеральне масло. Кращі результати виходять при використанні лужного масла (для очищення зброї після стрільби). Задовільну якість пайки забезпечує мінеральне масло для швейних машин і точних механізмів.
На місце пайки наносять флюс і поверхню алюмінію під шаром масла зачищають скребком або лезом ножа, щоб видалити наявну завжди на поверхні алюмінію оксидну плівку. Паяють добре нагрітим паяльником. Для пайки тонкого алюмінію достатня потужність паяльника 50 Вт, для алюмінію завтовшки 1 мм і більше бажана потужність 90 Вт. При пайку алюмінію завтовшки більше 2 мм місце пайки потрібно попередньо прогріти паяльником і тільки після цього наносити флюс.

Пайка алюмінію припоями П200 і П250. Корозійна стійкість паяльних швів, виконаних цими припоями, трохи нижче, ніж виконаних олов'яно-свинцевими припоями.
Флюс являє собою суміш олеїнової кислоти йодиду літію. Йодид літію (2-3г) поміщають в пробірку або колбу і додають 20 мл (близько 20г) олеїнової кислоти. До складу флюсу може входити від 5 до 17% йодиду літію. Суміш злегка прогрівають, опустивши пробірку в гарячу воду, і перемішують до повного розчинення солі. Готовий флюс зливають в чистий скляний посуд і охолоджують. Якщо використовується водна сіль літію, то при її розчиненні на дно пробірки опускається шар водної суміші, а флюс спливає і його обережно зливають.
Перед паянням жало добре прогрітого паяльника (температура жала повинна бути близько 270 - 350 ºC) зачищають і лудять припоєм, користуючись чистою каніфоллю. Поверхні деталей змочують флюсом, лудять і паяють. Після охолодження залишки флюсу видаляють тампоном з тканини, змоченим в спирті, ацетоні або бензині, і покривають шов захисним лаком.
Флюс в процесі паяння не виділяє токсичних і володіють різким запахом речовин. З тканини і шкіри рук він легко змивається водою з милом.

Пайка нихрома (ніхром з ніхромом, ніхром з міддю і її сплавами, ніхром із сталлю) може бути здійснена припоєм ПОС 61, ПОС 50 (гірше - ПОС 40) із застосуванням флюсу наступного складу в грамах:
Вазелін - 100, хлористий цинк в порошку - 7, гліцерин - 5.
Флюс готують у фарфоровій ступці, в яку кладуть вазелін, а потім додають, добре перемішуючи до отримання однорідної маси, послідовно хлористий цинк і гліцерин.
Поверхні ретельно зачищають шліфувальною шкуркою і протирають ваткою, змоченою в 10% -му спиртовому розчині хлористого міді, наносять флюс, лудять і тільки після цього паяють.

Пайка сталей з гальванічним покриттям цинком або кадмієм можлива олов'яно-свинцевим припоєм паяльником з застосуванням флюсу хлористого цинку. Пайка з каніфольними флюсами не дає якісного з'єднання.

Паяльна паста.
При пайку в домашніх умовах припій зазвичай набирають і наносять паяльником. Контролювати кількість розплавленого припою, переноситься паяльником, вкрай важко: воно залежить від температури плавлення припою, температури і чистоти жала і від інших факторів. Не виключено при цьому потрапляння крапель розплавленого припою на провідники, корпуси елементів, ізоляцію, що призводить іноді до небажаних наслідків. Доводиться працювати вкрай обережно і акуратно, і все ж буває важко добитися хорошої якості пайки.
Полегшити пайку і поліпшити її можна за допомогою паяльної пасти. Для приготування пасти подрібнюють припій напилком з великою насічкою (дрібна забивається припоєм) і змішують тирсу з спирто-каніфольним флюсом. Кількість припою в пасті підбирають дослідним шляхом. Якщо паста вийшла дуже густий, в неї додають спирт. Зберігати пасту потрібно в щільно закривається посуді. На місце пайки пасту наносять потрібними дозами металевою лопаткою.
Застосування паяльної пасти, крім того, дозволяє уникнути перегріву малогабаритних деталей і напівпровідникових приладів.

"Паяльная стрічка"
незамінна при зрощуванні провідників, трубок, стрижнів, коли немає можливості скористатися електричним паяльником.
Щоб виготовити "паяльну стрічку", необхідно спочатку приготувати пасту з тирси припою, каніфолі і вазеліну. Пасту наносять тонким рівним шаром на міткалеві стрічку.
Місце пайки обмотують в один шар "паяльної стрічкою", змочують бензином або гасом і підпалюють. Попередньо сполучаються поверхні бажано залудити.

Лудить проводів в емалевої ізоляції.
При зачистці вивідних кінців обмотувального проводу ЛЕШО, ПЕЛШО, ПЕЛ і ПЕВ за допомогою наждачного паперу або леза нерідкі надрізи і обриви тонких жив дроти. Зачистка шляхом випалу також не завжди дає задовільні результати через можливе оплавлення проводів малого перерізу. Крім того, в місці випалу провід втрачає міцність і легко обривається.
Для зачистки проводів малого перерізу в емалевої ізоляції можна використовувати полихлорвиниловую трубку. Відрізок трубки кладуть на дощечку і, притискаючи провід до трубки площиною жала добре розігрітого паяльника, легким зусиллям 2 - 3 рази простягають дріт. При цьому одночасно відбувається руйнування емалевого покриття і лудіння дроту. Застосування каніфолі при цьому необов'язково. Замість поліхлорвінілової трубки можна скористатися обрізками монтажного проводу або кабелю в пліхлорвініловой ізоляції.
Провід в емалевої ізоляції будь-якого діаметру можна лудити за допомогою аспірину-каніфольної пасти. Аспірин і каніфоль потрібно розтовкти в порошок і змішати (у масовому співвідношенні 2: 1). Отриману суміш розвести етиловим спиртом до пастоподібного стану. Кінець дроту занурюють в пасту і жалом гарячого паяльника з невеликим зусиллям проводять по дроту або переміщують провід під жалом. При цьому емаль руйнується і провід лудітся. Для видалення залишків ацетілсалеціловой кислоти (аспірину) провід ще раз лудять, використовуючи чисту каніфоль.

Замість припою - клей.
Часто доводиться припаювати провід до деталі з металу, важко піддається пайку: нержавіючої сталі, хрому, нікелю, сплавів алюмінію і ін.
Деталь в місці приєднання дроти ретельно очищають від бруду і оксидів і знежирюють. Луджений кінець дроту умочують в клей БФ-2 і жалом нагрітого паяльника притискають до місця з'єднання протягом 5 - 6 секунд. Після охолодження на місце контакту наносять 1 - 2 краплі епоксидного клею і сушать до повного затвердіння.

Сварка замість пайки.
Електрозварювання значно скорочує час, що витрачається на монтажні роботи, дає сполуки, що витримують високотемпературний нагрів, не вимагає припоев, флюсів, попереднього лудіння, дозволяє з'єднувати провідники з металів і сплавів, які важко піддаються пайку, наприклад дроти електронагрівальних приладів.
Для зварювання необхідно мати джерело постійного або змінного струму напругою 6 - 30 вольт, що забезпечує струм не менше 1 ампер. Електродом для зварювання служить графітовий стрижень від використаних батарей КБС або інших, заточений під кут 30 - 40º. В якості власника електрода можна використовувати щуп від ампервольтметра з наконечником "крокодил".
У місцях майбутньої зварювання попередньо зачищені провідники скручують джгутом і з'єднують з одним з полюсів джерела струму, розігрівають місце, яке підлягає зварюванню. Розплавлений метал утворює з'єднання каплевидної форми. У міру вигоряння графіту в процесі роботи електрод слід заточувати. З набуттям навичок зварювання виходить чистою, без окалини.
Працювати необхідно в світлозахисних окулярах.

Як паяти алюміній.
Покриваєте місце пайки тонким шаром каніфолі і відразу ж натираєте таблеткою анальгіну. Далі облужівают поверхню припоєм ПОС-50, притискаючи до неї з невеликим зусиллям жало сильно нагрітого паяльника. Ацетоном змиваєте залишки флюсу. Знову обережно прогріваєте поверхню і змиваєте флюс. Тепер можете почати пайку звичайним чином.

Щоб жало паяльника не підгорає.
Щоб захистити стрижень від обгорання, його потрібно обмазати тонким шаром суміші силікатного клею і сухий мінеральної фарби (окис заліза, цинку і магнію). Перед включенням паяльника покриття потрібно добре просушити, інакше клей спіниться і покриття буде обсипатися.

Як зачистити провідники друкованої плати.
Крім вже відомих способів зачистки провідників друкованої плати перед пайкою або лудінням, добре себе зарекомендував спосіб, описаний нижче. На ватний тампон наносять кілька крапель технічної соляної кислоти і протирають ним поверхню фольги. Кислота добре видаляє шар окису міді, практично не зачіпаючи метал. Після цього плату треба промити під проточною водою, спочатку в гарячій, а потім в холодній. Отвори під висновки деталей краще просвердлити після цієї обробки. При роботі з кислотою необхідно дотримуватися заходів безпеки.

Чи знаєте ви?

Якість паяних з'єднання не залежить від кількості припою і флюсу, скоріше навпаки: надлишки припою можуть приховати дефекти з'єднання, а велика кількість флюсу призводить до забруднення місця пайки.
Гарне паяні з'єднання характеризується такими ознаками: паяна поверхня повинна бути світлою блискучою або світло-матовою, без темних плям і сторонніх включень, форма паяних з'єднань повинна мати увігнуті галтелі припою (без надлишку припою). Через припій повинні виявлятися контури входять в з'єднання висновків елементів і провідників.

"Паяльну кислоту" (хлористий цинк) отримують шляхом розчинення металевого цинку в концентрованій соляній кислоті з розрахунку 412г / л. Кислоту обережно вливають в посуд з шматочками цинку, причому рівень не повинен перевищувати 3/4 глибини посуду. При остаточному розчиненні цинку припиняється виділення бульбашок водню. Отриманого розчину хлористого цинку дають відстоятися до прозорості і оккуратно зливають в пляшечку.

Замість "паяльної кислоти" можна використовувати флюс, приготований з рівних за масою часткою хлористого амонію і гліцерину. При цьому місце паяння не окислюється. Флюс придатний і для пайки нержавіючої сталі.

Замість флюсу при лудінні сталевих деталей (в тому числі з нержавіючих сталей) перед пайкою можна скористатися відрізком поліхлорвінілової трубки. Місце пайки зачищають і знежирюють. Жалом добре прогрітого паяльника з краплею припою розтирають на місці пайки відрізок цієї трубки до отримання рівномірного шару полуди. Потім ведуть пайку як зазвичай.

Заіржавілі деталі з чорних металів перед пайкою слід опустити на 10 - 12 год в хлористий цинк, розведений наполовину дистильованою водою.

Ацетоно-каніфольного флюс не поступається за якістю пайки спирто-каніфольного. Він добре змочує поверхню і легко затікає в зазор між паяемимі деталями. Тому при відсутності спирту можна приготувати флюс і на ацетоні, взявши його в такому ж співвідношенні, яке зазначено в таблиці N3. Однак необхідно пам'ятати, що ацетон токсичний і має різким неприємним запахом, тому працювати з таким флюсом можна тільки при гарній вентиляції приміщення.

Зберігати рідкий і напіврідкий флюс (спирто-каніфольного, "паяльну кислоту" та ін) зручно в поліетиленовій маслянки, хоботок якої закривається спеціальною пробкою. З поиощью такий маслянки можна легко і швидко наносити необхідну кількість флюсу на місце пайки. При цьому флюс витрачається економно, зменшується випаровування його розчинника, пайка виходить більш чистим і акуратним.

Припаяти обойму шарикопідшипника до фланця можна за допомогою припою ПОС-61 і флюсу наступного складу: спирт етиловий - 5г, тріетаноломін - 2г. Перед паянням деталі слід знежирити, після пайки - промити вузол в бензині і підшипник змастити.

Для зрощування проводів зі сплавів з високим опором (ніхром, константан, манганін і ін.) Можна використовувати простий спосіб, що не вимагає будь-якого спеціального інструменту.
Провід в місці з'єднання зачищають і скручують. Потім пропускають іакой ток, щоб місце з'єднання розжарилося до червоного. На це місце пінцетом кладуть шматочок ляпісу, який при нагріванні розплавляється, в результаті чого утворюється хороший електричний контакт.

Тонкі мідні дроти можна зварювати в полум'ї спиртівки або сірники. Для цього їх зачищають на 20 мм, складають, акуратно скручують, і нагрівають до тих пір, поки не утвориться кулька розплавленого металу, що дає надійний контакт.

Лудити алюміній легше, якщо його попередньо покрити міддю. Потрібне місце зачищають і акуратно наносять на нього дві-три краплі насиченого розчину мідного купоросу. Далі до алюминевой деталі підключають негативний полюс джерела постійного струму, а до позитивного полюса приєднують шматок мідного дроту, кінець якого опускають в краплю купоросу, так щоб провід не торкався алюмінію. Через деякий час на поверхні деталі осяде шар червоної міді, який після промивання і сушіння лудять звичайним способом. Як джерело струму можна використовувати батарейку від кишенькового ліхтаря.