ВАТ «Медпласт» - єдиний виробник шприців в Білорусі

Наши партнеры ArtmMisto

Джерело матеріалу: Радянський район (Гомель)

В Гомелі , І в Радянському районі зокрема, є підприємства, головну особливість яких можна визначити одним словом - унікальні. Серед них гідне місце займає ВАТ «Медпласт» - єдиний виробник шприців в Республіці Білорусь.

Сьогодні, особливо представникам молодого покоління, важко повірити, що всього з десяток років тому одноразові «двійки» і «п'ятірки» були в жахливому дефіциті і часто купувати їх доводилося або по знайомству, або зі значною переплатою.

І ще менше городян знають, що виробництво одноразових шприців, якими нині просто завалені аптеки і лікарні, організовувалося на виробничих потужностях колишнього Гомельського заводу пластмасових виробів. Асортимент продукції, що випускається - шашки, гребінці, зубні щітки, доміно і навіть гучномовці - нічого спільного з медициною не мав.

- Але цей різкий поворот у житті підприємства, яке 1 січня 2011 року відзначить свій 75-річний ювілей, - зауважує виконувач обов'язків директора ВАТ «Медпласт» Тамара Бамбіза (на фото), - не єдиний в його виробничої долі. За десятиліття свого існування нам неодноразово доводилося змінювати свій профіль у відповідності з економічними вимогами часу і потребами країни.

- Десь читав, що взагалі з кустарного виробництва починали ...

- Не зовсім, хоча схоже 1 січня 1936 року було створено артіль «Металлобитремонт», до складу якої входили майстерні по ремонту примусів, велосипедів і годин. У 1945 році відроджене після війни підприємство освоїло ще вулканізацію деяких гумових виробів і виконання жерстяних робіт. Рік по тому в «Металлобитремонте» був створений слюсарний цех, фахівці якого проводили ремонт сейфів і виготовляли тарні банки. З металевих відходів виконувалися дрібні замовлення.

Тоді ж був освоєний випуск необхідних для сільського господарства кінних возів, для чого був організований ковальсько-штампувальний цех. У 1960 році артіль «Металлобитремонт» була виведена з системи промкооперації і підпорядкована управлінню промисловості під найменуванням механічний завод. Це вже був інший, набагато більш високий рівень, а тому помітно змінилася і ускладнилася лінійка продукції, що випускається: на споживчий ринок стали надходити зроблені нашими майстрами двухконфорная керогази, сейфи, тарні банки різної ємності, металеві ручки, дверні замки, двомісні електроплитки та електродуховки.

- Ще трохи, і випуск мікрохвильовок налагодили б?

- Легко! Але життя розпорядилося інакше: повальна хімізація народного господарства призвела до того, що, починаючи з 1965 року, ми приступили до випуску пластмасових виробів. На заводі навіть був побудований спеціальний пластмасовий цех з встановленими вертикально-ливарні машинами, термопластавтоматами і гідравлічними пресами. Завдяки цьому передовому на той час обладнанню ми освоїли випуск гучномовців «Сож» різних модифікацій, і незабаром пластмасовий цех став основою виробництва. Тому в 1966 році механічний завод був перейменований в ГЗПІ. У 1980 році в лад увійшов новий цех радіоприладів широкого профілю.

- Ну і випускали б собі приймачі і доміно. Як і чому виникла ідея на базі пластмасового заводу налагодити виробництво одноразових шприців?

- Вона витала в повітрі з кінця 80-х. Було навіть видано спільний наказ мінмедпромов СРСР і БРСР «Про створення потужностей з виробництва медичних виробів одноразового застосування на ГЗПІ». Більш того, вже на початку 90-х років на майданчику заводу з'явилися потужності з виробництва шприців 5Б «Луер». Але всім відомі події 1991 року призвели до того, що, як і багато підприємств республіки, завод стало лихоманити. Припинилося фінансування, обірвалися зв'язку з постачальниками і покупцями. Тут вже не до розширення виробництва - тільки б вижити. У 1999 році завод пластмасових виробів був перетворений у ВАТ «Гомельпласт».

На той час уже було ясно, що на зношеному, застарілому обладнанні випускати конкурентноздатну продукцію просто неможливо. А придбати нові високотехнологічні верстати було нема за що, та й не мало особливого сенсу: наша ніша на ринку побутових пластмасових виробів виявилася зайнята нехай не найбільш якісними, але зате дуже дешевими китай-ськими і польськими товарами. Нескладні розрахунки показали: овчинка не варта вичинки, треба шукати якийсь інший шлях. І він знайшовся у вигляді доручення Президента про організацію в Білорусі власного виробництва медичних шприців одноразового застосування з метою економії валютних ресурсів країни і насичення внутрішнього ринку якісною імпортозамінної продукцією.

- Невже одного президентського доручення виявилося досить, щоб вирішити всі ваші проблеми?

- Уявіть собі. Восени 2006 року наше підприємство було передано концерну «Білнафтохім», через півроку ми отримали своє нинішні назва - «Медпласт». Під закупівлю нового обладнання, оснащення та реконструкцію цехів нам були виділені бюджетні субсидії, надана можливість отримання позики і вигідного кредитування. Ці гроші не пропали даром, а 2007 рік став для нашого підприємства переломним.

Саме тоді ми провели велике технічне переозброєння виробництва, цілком оновили не тільки технологічні машини і оснащення, а й виробничі приміщення з інженерними комунікаціями. Було закуплено обладнання провідних світових виробників - німецьких фірм ARBURG і Sortimat, в результаті чого весь виробничий процес став автоматизованим.

- А чому два виробника? Одного було недостатньо?

- І двох мало. На ділянці лиття, скажімо, проводиться виготовлення двокомпонентних шприців об'ємом 2, 5, 10 і 20 мл, які складаються з циліндрів і штоків. Циліндри, до слова, виготовляються з поліпропілену високої якості, дозволеного для медичних виробів. Процес лиття повністю автоматизований і дозволяє щорічно випускати до 190 млн. Штук шприців. Але тільки «відлити» шприц мало, його ще необхідно довести до розуму. Це роблять на ділянці друку і монтажу, де проводиться нанесення друку та збирання.

Відповідно, для цих цілей використовується інше обладнання, що повністю виключає навіть поодинокі випадки випуску шприців з відхиленнями від стандартів якості. Загальне у всіх наших виробничих приміщень одне - робота в так званих «чистих» умовах, де за допомогою спеціального обладнання підтримується ідеальна чистота повітря, необхідна для виробництва виробів медичного призначення. Без спеціального одягу вхід в ці приміщення всім без винятку суворо заборонений. Навіть журналістам!

- Шкода звичайно. Але і без екскурсії по цехах ми бачимо у вас на столі не звичні молочно-білі шприци, а якісь різнокольорові їх зразки. Для чого це ноу-хау?

- Для зручності в роботі і для додання нашої продукції більш привабливого товарного вигляду. Якість якістю, а упаковка, як то кажуть, має значення. Ось наш відділ маркетингу (на фото) і запропонував для кращого відмінності шприців за обсягом кожному з них надати власний колір. До того ж, це дозволяє більш точно визначати дозування лікарських засобів. Робиться це на ділянці упаковки теж на імпортному обладнанні. Шприци в комплекті з голкою пакуються в споживчу тару. Наступний етап - газова стерилізація.

- Газова? Що, є ще якась інша?

- Є, так звана радіаційна стерилізація, коли на виріб впливають потоком заряджених частинок. На жаль, такий вплив впливає на структуру полімерів, шприци стають ніби мутнуватими, малопрозора ...

- Так, зустрічав такі. Чесно кажучи, думав браковані.

- Ні, на якісні характеристики при використанні такої метод стерилізації ніяк не впливає. Але зовнішній вигляд виробу, згодна з вами, вселяє деякі побоювання. До того ж, при такому способі стерилізації термін придатності шприців 3 роки, а при хімічної (газової) 5 років. Ми вже закупили обладнання для цих цілей і плануємо у другій половині 2011 року його запустити.

- А інсулінові шприци випускати плануєте?

- Ось уже кілька місяців як налагодили їх випуск. Наші ін'єкційні інсулінові шприци марки U-100 призначені для підшкірного введення інсуліну. Вони укомплектовані голкою, що виключає виникнення «мертвого» простору і гарантує введення всієї дози ліків пацієнту. Чітка, невитирана шкала такого шприца забезпечує точне дозування, а спеціальний ущільнювач на поршні гарантує плавне, суворо дозоване введення лікарської речовини.

Наявність же поршневого наконечника і захисного ковпачка на голці зберігає стерильність інсулінового шприца після відкриття упаковки. До речі, якщо вже мова зайшла про спеціальні шприцах, то в 2009 році ми налагодили масове виробництво трикомпонентних ін'єкційних туберкулінових шприців.

- Тамара Василівна, зізнатися, я вражений. В останній раз я був на «Медпласте» близько трьох років тому, тоді нове обладнання тільки встановлювалося і випробовувалося. І за три роки такий прогрес!

- Ну, до прогресу ще далеко. Хоча, не приховую, певні успіхи є. Той факт, що за 11 місяців цього року рентабельність підприємства склала майже 15%, про дещо говорить. І наша участь в XX Міжнародній виставці «Охорона здоров'я-2010» в Москві не в ролі стороннього спостерігача, а як повноправний учасник теж свідчить про наш визнання.

Домогтися цього, самі розумієте, було нелегко, і тим вагоміше і значніше внесок кожного працівника в загальну справу. За що особисто кожному кажу величезне спасибі. Напередодні Нового Року, Різдва і нашого спільного ювілею хочеться побажати всім робітникам і службовцям, членам їх сімей, а особливо нашим шановним ветеранам щастя, тепла, надії і доброти. Нехай наступає 1 січня постане точкою відліку не тільки нового календарного 2011 року, а й року наших нових звершень, удач і перемог.

Олександр Євсеєнко, «Радянський район».

Теги: Гомель

Щоб розмістити новина на сайті або в блозі скопіюйте код:

На вашому ресурсі це буде виглядати так

У Гомелі, і в Радянському районі зокрема, є підприємства, головну особливість яких можна визначити одним словом - унікальні. Серед них гідне місце ...