Типи пальників. Зварювальні газовий пальник для зварювання та різання металу

Наши партнеры ArtmMisto

Газовий пальник для пайки є пристосуванням малої потужності, яке можна використовувати, згуртовуючи кольорові метали і сплави. За допомогою такого пристрою можна здійснювати розігрів легкоплавких припоїв поряд з металевими елементами. Для роботи газового пальника застосовується бензинова суміш або звичайний бензин.

Пальники на газі можуть мати спеціальне призначення і універсальний тип . Оскільки дане пристосування дозволяє змішувати кисень з пальним газом, то основна мета його застосування пов'язана з отриманням за рахунок роботи пальника стабільного полум'я необхідної потужності, температура якого здатна досягати до 1280 ° C.

Оскільки метал може мати агрегатний стан двох типів, тверде та рідке, в першому стані здійснити скріплення між собою двох елементів не можна. Метал обов'язково повинен бути розжарений до рідкого стану. В результаті з'єднання розплавлених металевих елементів повинна відбутися дифузія, тобто зварювання.

Пальник газовий пропановий для пайки та її пристрій

Дизайн ручного газового пальника постійно вдосконалюється, стаючи більш ергономічним і сучасним, відрізняючись легкістю в застосуванні і зручністю. Елементи, які входять в конструкцію інструменту, дозволяють забезпечити безпеку здійснення пайки. Пальник вимагає одночасного застосування горючих матеріалів, паяльних наборів, мікропаяльніков.

Малюнок 1. Схема пристрою газової пропановой пальники.

За допомогою пальника пропановой можливе здійснення опресування з'єднувальних муфт і оплавлення бітумних рулонних матеріалів в процесі проведення гідроізоляції, покрівельних робіт, процедур, пов'язаних з випалюванням дерев'яних поверхонь . Наявність переваг даного пристрою полягає в низькій вартості пропану, готовності до роботи, швидкому розігріві деталей до необхідної температури.

Для з'єднання пальника і балона застосовується гнучкий гумовий шланг, для покриття якого використовується запобіжна оболонка з металу. Регулювати подачу газу дозволяє кран, який поміщений між шлангом і балоном. Шланг, оснащений краником, є у продажу в магазинах, як і спеціальні балончики.

Елементи, що входять в газовий пальник, відзначені цифрами на рис. 1: 1 - сопло; 2 - пробка; 3 - капсуль; 4 - трубка; 5 - ручка; 6 - шланг; 7 - вентиль; 8 - балон.

Дуже зручно застосовувати маленькі балони, які вміщають близько 0,9 л пропану-бутану, що знаходиться в зрідженому стані. Такого балона вистачить на 4-5 годин при безперервному горінні пристосування. Якщо балон має ємність, рівну 5,5 л, то він розрахований на 72 години безперервного горіння. Необхідно враховувати, що пристрої, оснащені маленькими балонами, легше і зручніше. Їх можна заправити на будь-якій станції газозаправки в будь-якому місті або великому селі.

Повернутися до списку

Як зробити пальник самостійно

Для саморобної газового пальника характерна наявність наступних складових частин : Сопла, пробки, ручки, трубки і капсуля, вигвинчують з покупного шланга. при самостійному виготовленні сопла і пробки їх виточують за допомогою токарного верстата з таких матеріалів, як сталь або латунь. Виготовляючи сопло, виробляють нарізку внутрішньої різьби з одного боку. Зробивши відступ від різьблення, просвердлюють отвір, через яке буде здійснюватися подача повітря. На самій пробці теж повинна бути нарізана різьба, тільки зовнішня, за допомогою якої пробка і сопло з'єднуються разом.

Наступний крок полягає в просверливании двох наскрізних отворів і нарізці різьблення. Її слід нарізати під стандартний капсуль для одного отвору, а інший отвір роблять під різьбу по трубці, яка угвинчується в пробку і згинається під певним кутом до своєї осі. На інший кінець трубки щільно насаджують ручку з дерева або ебоніту, яка має просвердлений заздалегідь отвір уздовж осі. Для кріплення нижнього кінця трубки використовується гайка з шайбою. В шланг, який приєднаний до газового балону , Угвинчується трубка вільним кінцем.

Повернутися до списку

Принцип дії газового пальника

Залежно від виду газового пальника процес паяння може бути ручним або автоматичним. Пристосування передбачає змішування повітря (кисню) з пальним газом в необхідних пропорціях, для чого встановлюється необхідний тиск. У кожній конкретній конструкції газового апарату розрахований свій рівень тиску. Основний компонент - горючий газ, що дозволяє створити хімічну реакцію горіння з високим рівнем температури полум'я пристрою. Він має різний хімічний склад . Газ знаходиться в балонах, куди закачується під тиском. Подача пального газу у вигляді граничних вуглеводнів, здійснювана під тиском, проводиться в область сопла газового пальника. Там і відбувається процес змішування газу і повітря.

Якщо газовий пальник використовується для різання металу, можуть застосовуватися пари бензину, а також водень. В основному таке пристосування використовується тоді, коли потрібно провести спеціальні ювелірні роботи, що вимагають застосування паяльника на газу. Для виготовлення паяльників використовуються мідні сплави. Самі пальники оснащуються ручними або автоматичними регуляторами.

Коли кромки деталей, що застосовуються в процесі зварювання, взаємно розплавляються, за допомогою паяльників на газу створюється температура, здатна розплавити припій, а не матеріал деталі, який тільки нагріється при зварюванні. Даний метод дозволяє з'єднати дві деталі, виготовлені з різних металів , Спаяти тонкі поверхні і ін.

Газові горілки мають численними перевагами, які полягають у виділенні полум'я з особливою стійкістю. Наприклад, міні-пристрої дозволяють здійснювати пайку в умовах вітряної погоди, тому працювати з таким пристосуванням дуже зручно на відкритій місцевості. До того ж можна здійснювати покрівельні роботи , розігріваючи покрівельні матеріали . Покрівельні пропанові пальники є високоефективними, що дозволяють здійснювати через ізоляцію даху. Застосування пропану є економічним.

Основною вимогою техніки безпеки при роботі з такими пристроями є повна відсутність технічних масел на їх поверхні і руках зварника, що відразу призводить до вибуху. Єдиним недоліком пристосування є вимога обладнати спеціальне робоче місце . Разом з тим потрібні спеціальні навички при роботі з пальником, інакше великий ризик отримання травми.

Запалюючи пальник, запалений сірник підносять до сопла, а крани злегка прикриваються при цьому. Коли газ загорівся, подача газу повинна бути збільшена. Полум'я повинно бути рівне і компактне. Працюючи з пальником, здійснюють дотримання запобіжних заходів. Поблизу місця робіт не повинно знаходитися вогненебезпечних речовин. Якщо робочим місцем є стіл, то він повинен бути оббитий листовим металом . Якщо з'явився трохи слабкий запах газу, це означає, що сталася його витік. Потрібно призупинити роботи для усунення причин витоку газу.

Приступаючи до проведення робіт з пальником, виробляють її ручну перевірку на предмет справності. Одночасно перевіряється герметичність кожного роз'ємного з'єднання міні-пристрої, з'єднань рукавів і ін. Закінчивши перевірку інструменту на герметичність, приступають до процесу установки робочого тиску газу з урахуванням конкретно поставленого завдання.

Для запалювання горючої суміші вентиль слід відкрити впівоберта, провести регулювання інтенсивності полум'я за допомогою вентиля або редуктора пальника. Саме так готується міні-пальник для проведення якісних робіт з металом.

Повернутися до списку

Де застосовуються ручні пальники на газу

Пальник, що працює на газу, володіє значущими перевагами перед паяльником електричним, тому її застосовують з метою довготривалої експлуатації в досить складних умовах . Використання газового пальника паяльника представляється ідеальним варіантом , Який дозволяє здійснювати монтажні і ремонтні роботи в таких місцях, де немає комунікацій. Пристосування працюють за принципом дії, який є аналогічним роботі газоповітряної пальника. В Цей пристрій слід при цьому здійснюється примусова подача рідкого газу. Невелика вага і розмір такої газового пальника при досить потужних характеристиках забезпечують їй значні переваги.

Розрізняють пальника на газу для побутових, покрівельних, лабораторних робіт . областю застосування даного інструменту є будівництво, туризм, радіотехніка та ін. Любителі активного відпочинку користуються туристичними газовими пальниками, що дозволяють досить швидко здійснити приготування їжі або підігріти воду в поході, де немає цивілізації.

За допомогою пропанового пальника, яка має м'який припой , Можна здійснювати випал, накалку, розморожування і плавлення деталей.

Пропанових пальники, що мають велике сопло, дозволяють здійснювати монтаж і укладання покрівлі, бітуму, асфальту, а також виконувати інші дорожньо-будівельні роботи. Пристрій можна використовувати для усадочних, ізоляційних, нагрівальних та сушильних процесів в польових умовах.

Бутанові пальника використовуються при ремонті електричних побутових приладів , Авто, підходять для розігріву їжі. Їх набори є незамінними при проведенні робіт, що вимагають високої точності, наприклад моделюванні, ремонті теле- і радіотехніки, плавки і випалі, ювелірних розробках. З цієї причини набори можуть включати різні насадки. Безперебійна експлуатація мікропаяльніка на бутані може досягати 30-50 хвилин.

Заправка мікропаяльніка здійснюється з використанням газу для запальничок.

Ручна газовий пальник для пайки оснащена зручним автоматичним запалюванням, яке робить роботу з нею безпечною. Інтенсивність полум'я регулюється завдяки легкому управлінню. Унаслідок незначного нагрівання основних металів плавлення деталей відсутня. Конструкція пальника в цілому є досить простою і надійною, які забезпечують універсальну роботу.

Газової зварювальним пальником називають пристрій, що дозволяє правильно змішувати горючий газ (або пари горючої рідини) з киснем і отримати стабільне зварювальне полум'я потрібної потужності. Зварювальні пальники входять до складу.

Класифікація зварювальних пальників

Зварювальні пальники класифікуються за кількома ознаками:

а) за способом подачі кисню і пального розрізняють інжекторні і безинжекторние газові пальники;

б) за родом горючої речовини пальника діляться на газові (у які подається горючий газ) і рідинні (у яких розпорошується бензин або гас);

в) в залежності від свого призначення пальника бувають універсальні і спеціалізовані;

г) в залежності від кількості потоків газового полум'я грілки діляться на однополум'яні і многопламенние;

д) за способом застосування пальника діляться на ручні і машинні;

е) по потужності пальника бувають малої потужності (з витратою ацетилену з витратою ацетилену 25-400л / ч, середньої потужності (в них витрата ацетилену становить 400-2800л / ч) і великої потужності (з витратою газу 2800-7000л / ч).

Класифікація та область застосування пальників для ацетіленокіслородной зварювання

Згідно ГОСТ1077, однополум'яні універсальні газові пальники для ацетіленокіслородной зварювання діляться на чотири види: Г1 (Мікропотужні), Г2 (малої потужності), Г3 (середньої потужності,) і Г4 (пальники великої потужності).

Найбільше застосування отримали пальника малої і середньої потужності. Пальники малої потужності використовують, товщиною 0,2-07мм. У комплекті з ними йдуть чотири наконечника різної величини.

Пальники середньої потужності застосовують при ручному газової зварюванні , Або ж для наплавлення, пайки і попереднього підігріву металів. У комплекті з пальниками середньої потужності є стовбур і сім змінних насадок різної величини. Насадки кріпляться і фіксуються на стовбурі за допомогою накидної гайки.

Така комплектація пальників дозволяє регулювати потужність зварювального полум'я у великому діапазоні і виробляти товщиною 0,5-30мм.

Пристрій і принцип дії інжекторних і безинжекторних зварювальних пальників

На малюнку нижче показано пристрій інжекторних (вгорі) і безинжекторних (внизу) зварювальних пальників.

Найбільшого поширення на практиці отримали інжекторні пальники. Інжектор є циліндр, в якому по центру виконано канал невеликого діаметра для кисню, і виконані радіально розташовані канали для горючого газу. Подача кисню здійснюється з тиском, що перевищує тиск пального газу. Таким чином, за допомогою кисневого потоку горючий газ підсмоктується в змішувальну камеру. Подібний принцип подачі називається інжекцією.

Кисень з подається в зварювальну пальник і через приєднувальний штуцер (поз.5) проходить до інжектору (поз.7). Регулювальний вентиль (поз.6) дозволяє контролювати кількість подаваного кисню.

Проходячи через центральний отвір інжектора (поз.7) під великим тиском, кисень створює розрядження простір в камері змішувача (поз.8) і засмоктує в неї горючий газ, який подається через радіальні канали інжектора. Утвориться в камері змішувача горюча суміш по наконечнику (поз.2) направляється до мундштука (поз.1). На виході з мундштука газова суміш згорає, утворюючи зварювальне полум'я. Наконечник з'єднується зі стовбуром зварювального пальника за допомогою накидної гайки (поз.3).

Інжекторниє зварювальні пальники йдуть в комплекті зі змінними наконечниками. Змінні наконечники розрізняються діаметрами отворів в мундштуці і інжекторі, завдяки чому можна змінювати потужність зварювального полум'я.

У безинжекторних пальниках відсутня інжектор. Кисень і горючий газ в них подається під однаковим тиском (близько 100кПа). У таких пальниках замість інжектора встановлено звичайне змішувальне сопло, яке вворачивается в наконечник.

Інжекційні пальники - пальники, в яких освіта газоповітряної суміші відбувається за рахунок енергії струменя газу. Інжектор є основним елементом инжекционной пальника. За допомогою інжектора доставляється повітря з навколишнього простору всередину пальників.

Пальники можуть бути повного попереднього змішування газу з повітрям або з неповною инжекцией повітря, це розділення залежить від кількості повітря, що поставляється інжектором.

Пальники з неповною инжекцией повітря за способом змішування газу відносяться до пальників з частковим попереднім змішуванням. В цьому випадку в зону горіння надходить тільки частина повітря необхідного для згоряння, решта видобувається з навколишнього простору. Робота цих пальників можлива при низькому тиску газу. Ще вони звуться інжекційні пальники низького тиску. Складаються інжекційні пальники з регулятора подачі первинного повітря, сопла, змішувача і розподільного колектора.

Регулятор подачі первинного повітря 1 (рис. 1) складається з диска, що обертається або шайби, займається безпосередньо регулюванням кількості надходить в пальник первинного повітря. Форсунка 2 необхідна для перетворення потенційної енергії тиску газу в кінетичну, іншими словами вона надає газовому струмені швидкість, що забезпечує підсмоктування повітря. Змішувач газового пальника складається з трьох частин: конфузора 3, горловини 4 і дифузора 5. У конфузорі при виході газового струменя з сопла створюється розрідження і підсмоктування повітря. Горловина 4 - найвужча частина змішувача, в ній відбувається вирівнювання струменя газоповітряної суміші. У дифузорі 5 відбувається остаточне перемішування газоповітряної суміші і збільшення її тиску за рахунок зниження швидкості.

Інжекційні атмосферні газові пальники

Мал. 1: а - низького тиску, б - пальник для чавунного котла, 1 - регулятор подачі первинного повітря, 2 - сопло, 3 - конфузор, 4 - горловина, 5 - дифузор, 6 - розподільний колектор, 7 - отвори

Газоповітряна суміш з дифузора переміщається в розподільний колектор б, що розподіляє її по отворах 7. Форма колектора і розташування отворів залежать від типу і призначення пальників.

Переваги та недоліки інжекційних пальників

До переваг інжекційних пальників відносяться:

• простота конструкції;
• стійка робота пальника при зміні навантажень;
• надійність роботи і простота обслуговування;
• відсутність вентилятора, для його приводу, повітропроводів до пальників;
• можливість саморегулювання, т. е. підтримання постійного ного співвідношення газ-повітря.

До недоліків інжекційних пальників відносяться:

• значні габарити пальніків по довжіні, особливо пальніків збільшеної продуктівності (например, пальник ИГК-250-00 номінальною продуктівністю 135 м3 / рік має довжина 1 914 мм);
• високий рівень шуму у інжекційніх пальніків СЕРЕДНЯ тиску при закінченні газового струменить и інжектування Повітря;
• залежність надходження вторинна Повітря від розрідження в топці (для інжекційніх пальніків низьких тиску), погані умови сумішоутворення в топці, что прізводять до необхідності Збільшення Загальна коефіцієнта надлишком Повітря ДООС = 1,3 ... 1,5 и даже вищє для забезпечення полного згоряння паливо .

Пальники полного змішання газу з повітрям Працюють зазвічай в діапазоні тісків від 2 кПа до 6 кПа. За допомогою підвищеного тиску газу забезпечується інжекція необхідного для повного згоряння газу повітря. Цей вид пальників ще називають інжекційні пальники середнього тиску. Застосування ці пальники знайшли в основному в опалювальних котлах і для обігріву промислових печей. Теплова потужність пальників повного змішання зазвичай не перевищує 2 МВт. Громіздкість змішувачів і боротьби з Проскакування полум'ям є основною перешкодою підвищення їх потужності.

Квітень 28, 2017

Зварювальний газовий пальник являє собою спеціалізовану конструкцію, в якій здійснюється перемішування пального газу або парів спеціальної рідини з киснем з довкілля . Завдяки цьому відбувається виникнення стабільного зварювального полум'я необхідної потужності. В принципі, прийнято вважати, що це обладнання є одним з головних робочих інструментів газозварника.

Різновидів пальників для зварювання досить-таки багато. Незважаючи на те що принцип їх роботи приблизно однаковий, вони можуть володіти рядом особливостей:

• Інжекторниє і безинжекторние конструкції - вони відрізняються один від одного за технологією подачі кисню до ділянки горіння;
• Газові або рідинні. У перших для отримання полум'я необхідної температури використовується спеціальний горючий газ, а другі працюють на парах бензину або гасу;
• Спеціалізовані або універсальні, причому останні можуть застосовуватися для будь-яких робіт, пов'язаних з різкою або зварюванням металу;
• Однополум'яні і многопламенние диференціюються залежно від потоків подається полум'я;
• Машинні та ручні;
• Газозварювальні пальники можуть класифікуватися по потужності: мала, середня, висока.

Принцип роботи безинжекторной роботи

Якщо зварювальний пальник працює на високому тиску і має інжектор, то її конструкція буде значно простіше в порівнянні з конструкцією, де тиск значно нижче. Технологія її роботи наступна:

• Кисень надходить в неї через спеціальні шийки, виконані з гуми, проходячи через вентиль, а потім направляється в змішувач;
• У змішувачі весь потік розділяється на безліч невеликих струменів і направляється в сопло змішувача. За такою ж технологією він спрямовується до спеціального вентиль;
• Отримана суміш в зварювальних пальниках MIG-MAG проходить по газовому потоку значного перетину, де завершується циркуляція, на виході вона виходить найбільш однорідною;
• На трубці наконечника розташований мундштук, який проводиться з довговічною, що не окислюється міді. Суміш на виході буде одразу повністю згоряти, причому температура виходить досить високою, яка буде значно вище в порівнянні з температурою плавлення металу.

Щоб в пальнику, призначеної для газозварювання, газовий потік повинен виходити рівномірно з максимально точно вивіреної швидкістю, причому суміш повинна буде повністю згоряти. Якщо швидкість виходу газу невелика, то полум'я може переходити в верхню частину пальника - це досить небезпечно, так як всередині пальника часто трапляється вибух цієї суміші.

При надто сильною швидкості полум'я буде відриватися від мундштука, стане відходити все далі і далі від зрізу, що в кінцевому рахунку призведе до його загасання. Для визначення необхідної швидкості, необхідно брати до уваги кілька важливих даних: з чого складається горюча суміш, який внутрішній діаметр у сопла, як влаштований мундштук. Розрахувати правильну швидкість подачі пального можна тільки за умови, якщо відомі всі ці дані.
Усередненим вважається значення в межах від 70 до 160 м / с. Щоб в кінцевому рахунку на виході вийшла відповідна швидкість, доведеться створити тиск близько 0,5 атмосфери, причому тиск для газу або парів і кисню приблизно буде одним і тим же.

інжекторниє пальника

Пристрій зварювального пальника має на увазі використання в якості пального ацетилен, водень або метан, причому нею дуже легко користуватися. Принцип роботи наступний: кисень з балона надходить через спеціальний вентиль, проходячи через конус інжектора, і потрапляє в змішувальну камеру. Через інжектор закачується горючий газ і інтенсивно перемішується з киснем. Після цього сформована суміш відправляється по трубці наконечника в мундштук. Багато в чому завдяки кисню тиск виривається з сопла мундштука газу стає значно менше в порівнянні з атмосферним.

Однак для якісного горіння і отримання нормальної температури воно повинно бути хоча б 3,5 атмосфери. Варто відзначити, що інжекторна пальник володіє одним дуже серйозним недоліком: склад горючої суміші залишається непостійним, що не дозволяє забезпечити якісне та постійне її горіння.

Незважаючи на те що даний виріб працює на низькому тиску, його використовують значно частіше, ніж конструкції, розраховані на високого тиску . Влаштована дана продукція дещо складніше, так як в ній передбачений спеціальний блок охолодження зварювального пальника. Справа в тому, що низький тиск викликає досить сильне нагрівання сопла і інших елементів. Головне тут - не допустити, щоб камера, де утворюється горюча суміш, що не перегрілася і не вибухнула.

Особливості проведення зварювальних робіт за допомогою газового пальника

Перш за все, газові пальники відрізняються тим, що вони прекрасно підходять для напівавтоматичних або автоматичних зварних робіт, коли зварна дріт подається без використання рук, що в значній мірі полегшує технологічний процес.

Завдяки автоматичному зварюванні можна якісно проварити все важкодоступні ділянки, причому зусиль доведеться докладати мінімальна кількість. Відходів від таких робіт мінімальна кількість. Зварний шов виходить досить міцним за набагато менший проміжок часу, ніж під час дугового електрозварювання. Мінусів у даній технології не дуже багато, вони стосуються, перш за все, досить високу вартість обладнання та комплектуючих. Вся система відрізняється складністю в плані пристрою, продукція досить важка і громіздка, тому переміщати її з одного місця на інше буде дуже проблематично.

Технологічний процес зварювання складається з наступних етапів:

• Ділянки деталей, що зварюються потрібно ретельно зачистити від всіх слідів іржі або корозії. Можна зробити це за допомогою спеціальної металевої щітки, насадки на кутову шліфувальну машину.
• Обов'язково слід знежирити поверхню за допомогою Тігана чи інших складів, інакше плавиться електрод буде не дуже щільно прилягати до металу;
• Активується газовий пальник, запускається напівавтоматичний механізм подачі дроту і починається безпосередня робота по з'єднанню металевих елементів;
• Обов'язково слід встановити швидкість подачі електрода. Вона залежить від типу зварювальних металів, їх товщини і цілого ряду інших факторів.

Як правильно поводитися з пальником?

Перед тим як приступити до безпосереднього виконання робіт, необхідно перевірити, наскільки добре працює інжекторна складова обладнання. Для цього до ніпеля, який подає кисень, підключають шланг кисневого редуктора . Обережно піднімають тиск в системі до робочого.

Коли кисень буде проходити через інжектор, в ацетиленовому каналі повинно виникнути розрідження. Якщо воно буде, то палець буде присмоктатися до ацетиленові ніпеля. В цьому випадку підключають обидва шланга і ретельно закріплюють їх, тільки після цього можна підпалювати горючу суміш і регулювати величину полум'я.

При закінченні робіт спочатку перекривають вентиль ацетиленового балона, а потім закривають і кисневий вентиль . Якщо надійти навпаки, то може трапитися удар вогню в шланг, по якому подається ацетилен, що загрожує вибухом. При дотриманні технології робіт вдасться отримати надійне з'єднання, яке буде довго зберігати свою міцність.

Инжекционная газовий пальник низького тиску за принципом організації змішування газу з повітрям відноситься до газових пальників з частковим попереднім змішуванням.

Инжекционная газовий пальник низького тиску
1 - сопло, 2 - конфузор, 3 - горловина, 4 - дифузор,
5 - вогневої насадок, 6 - регулятор первинного повітря,

принцип роботи

Струмінь газу в пальнику під тиском виходить з сопла 1 з великою швидкістю і за рахунок своєї енергії захоплює в конфузорі 2 повітря, захоплюючи його всередину пальника. Змішання газу з повітрям відбувається в змішувачі, що складається з конфузора 2, горловини 3 і дифузора 4.

Розрідження, створюване інжектором, зростає зі збільшенням тиску газу в пальнику. При цьому змінюється кількість підсмоктується первинного повітря (від 30 до 70%), необхідного для повного згоряння газу.

особливості експлуатації

Кількість повітря, що надходить в газовий пальник, можна змінювати за допомогою регулятора первинного повітря 6, що представляє собою шайбу, що обертається на різьбі. При обертанні регулятора змінюється відстань між шайбою і конфузорів і таким чином регулюється подача повітря.

Для забезпечення повного згоряння палива в газовому пальнику частина повітря надходить за рахунок розрідження в топці. Регулювання витрати вторинного повітря проводиться шляхом зміни розрідження в топці.

Інжекційні газові пальники володіють властивістю саморегулювання, тобто можливістю забезпечення сталості співвідношення між кількістю надходить в пальник газу і кількістю підсмоктується ними первинного повітря. При цьому, якщо подача повітря в пальник за допомогою шайби відрегульована за кольором полум'я або показання газоаналізатора на повне згорання газу і газовий пальник працює спокійно без шуму, то подальша зміна її навантаження можна проводити, збільшуючи або зменшуючи тільки витрата газу, не змінюючи положення повітряної шайби .

Змінюючи режим роботи газового пальника, необхідно стежити за стійкістю її полум'я, так як на характер горіння газу впливають не тільки кількість подаваного в неї первинного повітря, а й кількість вторинного повітря, що надходить в топку.

Інжекційний пальник середнього тиску ИГК конструкції Казанцева відноситься до пальників з повним попереднім змішуванням.

Інжекційний пальник ИГК середнього тиску конструкції Казанцева
1 - пластинчастий стабілізатор горіння 2 - змішувач
3 - регулятор подачі повітря 4 - газове сопло 5 - баньки

Газ, що надходить в газовий пальник пальник через газове сопло 4, інжектується повітря в необхідному для спалювання кількості. У змішувачі 2, що складається з конфузора, горловини і дифузора, здійснюється повне перемішування газу з повітрям.

В кінці дифузора в газовому пальнику встановлений пластинчастий стабілізатор 1, який забезпечує стійку роботу пальників без відриву і проскакування полум'я в широкому діапазоні навантажень.

Стабілізатор горіння складається з тонких сталевих пластин, розташованих на відстані приблизно 1,5 мм одна від одної. Пластини стабілізатора стягнуті між собою сталевими стрижнями, які на шляху руху газоповітряної суміші створюють зону зворотних струмів гарячих продуктів горіння, за рахунок теплоти яких відбувається безперервне підпалювання газоповітряної суміші. Фронт полум'я утримується на певній відстані від гирла пальника.

Регулювання подачі повітря проводиться за допомогою регулятора 3. На внутрішньої його поверхні укріплений клеєм шумопо-глощающій матеріал. У регуляторі виконано оглядове вікно - баньки 5 для спостереження за цілісністю стабілізатора.

Внаслідок гарного перемішування газу з повітрям інжекційні пальники забезпечують створення малосветящегося факела з повним згорянням газу при малих коефіцієнтах надлишку повітря.

Переваги інжекційних пальників:

• простота конструкції;
• стійка робота пальника при зміні навантажень;
• надійність роботи і простота обслуговування;
• відсутність вентилятора, електродвигуна для його приводу, повітропроводів до пальників;
• можливість саморегулювання, т. е. підтримання постійного співвідношення газ-повітря.

• значні габарити пальників по довжині, особливо пальників збільшеної продуктивності (наприклад, пальник ИГК-250-00 номінальною продуктивністю 135 м? / год має довжину 1 914 мм);
• високий рівень шуму у інжекційних пальників середнього тиску при закінченні газового струменя і інжектування повітря;
• залежність надходження вторинного повітря від розрідження в топці (для інжекційних пальників низького тиску), погані умови сумішоутворення в топці, що призводять до необхідності збільшення загального коефіцієнта надлишку повітря ДООС = 1,3 ... 1,5 і навіть вище для забезпечення повного згоряння палива.

Пальник газовий інжекційна ИГК
1 - корпус, 2 - стабілізатор, 3 - сопло, 4 - глушник шуму

Таблиця розмірів

Позначення Розміри, мм Маса, кг LH cdab ІГК1-15 650 110 G 1/2 4,3 d 57 90 3,3 ІГК1-25 910 G 3/4 6 d 76 119 7 ІГК1-35 980 130 G 3/4 6 , 6 d 89 134 9 ІГК4-50 1 198 200 G 1 4,4 d 85 160 15,2 ІГК4-100 1465 280 G 1 1/4 6,2 d 118 204 29,2 ІГК4-150 1926 330 G 2. 7, 5 d 144 264 35,1

Технічні характеристики

Найменування показників ІГK 1-15 ІГK 1-25 ІГK 1-35 ІГK 4-50 ІГK 4-100 Номінальна теплова потужність , КВт 220 425 500 820 1570 Номінальний тиск газу, кПа 70 70 70 70 70 Kоеффіціент надлишку повітря при номінальному режимі 1,02 1,08 1,03 1,05 1,04 Габаритні розміри, мм: - довжина 650 810 980 1180 1480 - висота 180 220 290 360 505 - ширина (діаметр) 140 200 200 320 450 Маса, кг 6 7 9 16 25