- застосування Контроль якості з'єднання шару бабіту і сталевий / бронзової основи в підшипниках ковзання....
- устаткування
- процедура
застосування
Наши партнеры ArtmMisto
Контроль якості з'єднання шару бабіту і сталевий / бронзової основи в підшипниках ковзання. Вимірювання товщини стінок вкладишів.
передумова
Бабіт - металевий сплав на основі олова або свинцю з високим вмістом міді і сурми, винайдений в 1839 р бабіт застосовується при виготовленні підшипників, оскільки володіє малим коефіцієнтом тертя, високу зносостійкість і опірність заїдання. Вкладиші підшипників виготовляють з бронзи або сталі з подальшою заливкою бабітом для забезпечення достатньої міцності. Якісне зчеплення шару бабіту з поверхнею сталевого / бронзового вкладиша покращує продуктивність; товщина бабіту також має значення. Якість зчеплення і товщину баббита можна швидко визначити за допомогою ультразвукового дефектоскопа, якщо товщина шару бабіту перевищує 0,2 мм.
устаткування
Для даного типу контролю підійде будь-який дефектоскоп Olympus. Ми рекомендуємо використовувати: EPOCH® 6LT , EPOCH 1000 або EPOCH 650 . В даному випадку, використовуються контактні перетворювачі або перетворювачі з лінією затримки, як описано нижче.
процедура
(a) Аналіз міцності зчеплення з зовнішньої сторони підшипника
Якщо є доступ до зовнішньої поверхні вкладиша підшипника і вона концентрично з внутрішнім діаметром (ВД), найпростіший спосіб - вимір з зовнішньої сторони за допомогою невеликого контактного перетворювача, що працює в діапазоні частот від 10 МГц до 2,25 МГц. Найчастіше використовуються перетворювачі V112-RM (10 МГц), V110-RM (5 МГц) і V106-RM (2,25 МГц). Якщо зчеплення хороше, спочатку з'являється слабкий луна-сигнал від кордону середовищ «вкладиш / шар бабіту», а потім великий луна-сигнал від ВД вкладиша. При неякісному зчепленні, відображається лише великий луна-сигнал від внутрішньої поверхні вкладиша.
Нижче представлені типові сигнали від шару бабіту товщиною 2 мм, нанесеного на сталевий вкладиш товщиною 17,75 мм, отримані за допомогою контактного перетворювача V112-RM. На А-скане зліва, невеликий негативний луна-сигнал в червоному Строба, що передує луна-сигналу в синьому Строба, говорить про якісний зчепленні. На А-скане справа, досить великий луна-сигнал в червоному Строба і відсутність луна-сигналу в синьому Строба говорять про наявність відшарування.
(b) Аналіз міцності зчеплення з внутрішньої сторони підшипника
Якість зчеплення шару бабіту можна також виміряти з внутрішньої сторони, використовуючи перетворювач малого діаметра з лінією затримки (широкосмугового), що відповідає радіусу кривизни ВД для оптимального акустичного контакту. Діапазон частот варіюється від 20 МГц (для дуже тонкого шару бабіту) і до 2,25 МГц (для товстого шару бабіту, більше 5 мм). В даному додатку найбільш часто використовуються ПЕП із закругленою лінією затримки: V208-RM (20 МГц), V202-RM (10 МГц), V206-RB (5 МГц) і V207-RB (2,25 МГц). Даний тест грунтується на вимірі фази і амплітуди сигналу. При якісної заливки бабіту, від кордону з'єднання баббит / вкладиш відбивається сигнал позитивної полярності. У разі відшарування шару бабіту від поверхні, луна-сигнал буде негативним і значно більше попереднього. Це обумовлено відносним акустичним опором двох металів. Нижче представлений типовий сигнал від шару бабіту товщиною 2 мм, нанесеного на поверхню сталевого вкладиша, отриманий за допомогою перетворювача з лінією затримки V202-RM. На А-скане зліва, невеликий позитивний луна-сигнал в Строба вказує на якісне зчеплення. На А-скане справа, досить великий негативний луна-сигнал і наступні за ним численні сигнали говорять про наявність відшарування.
(c) Вимірювання товщини шару бабіту
Товщина баббита вимірюється як із зовнішнього (НД), так і з внутрішньої (ВД) сторони. Для вимірювання товщини використовуються ті ж перетворювачі, що і для оцінки міцності зчеплення, тому обидва ці контролю можна виконувати одночасно. А-скан нижче представляє типове вимірювання товщини з внутрішньої сторони підшипника. Бабіти відрізняються низькою твердістю і, відповідно, мають малу швидкість звуку для металу - зазвичай близько 3350 м / с для бабіту на основі олова, і близько 2285 м / с для бабіту на основі свинцю.
Для отримання додаткової інформації про контроль якості з'єднання бабіту з основою або будь-якому іншому застосуванні УЗК звертайтеся до представництва Olympus.
