Токарська різьблення на верстаті - особливості нарізування різьблення, настройка верстата, особливості нарізання трубної і конусної різьби

1. Нарізування різьби на токарному верстаті
2. Нарізування різьби різцями
3. Нарізування внутрішньої різьби
4. Нарізування конусної різьби
5. Налаштування токарного верстата для нарізування різьблення
6. Чи не ріжеться різьблення на токарному верстаті з ЧПУ - основні помилки
7. Умови придбання і замовлення

Наши партнеры ArtmMisto

Нарізування різьблення - одна з найбільш поширених операцій в металообробці. Для її виконання в Несерійні виробництві використовуються універсальні токарно-гвинторізні верстати. Ці верстати працюють з заготовками у вигляді тіл обертання і невеликими деталями несиметричною форми, які можна встановити на планшайбе верстата. В інших випадках різьблення отримують фрезеруванням, накочуванням та іншими способами.

Нарізування різьби на токарному верстаті

Для формування різьби на токарному верстаті використовують ріжучі інструменти , Вершина яких переміщається з постійною швидкістю вздовж осі обертається заготовки. При цьому на поверхні заготовки утворюється гвинтова лінія. Нахил гвинтовий лінії до площини, перпендикулярної центральній осі заготовки, залежить від співвідношення швидкості обертання шпинделя і швидкості переміщення інструменту і позначається кутом підйому гвинтової лінії. Відстань між двома сусідніми однаковими елементами різьби, виміряний вздовж осі, називається кроком різьби.

При поглибленні інструменту в заготовку по гвинтовий лінії утворюється поверхня з такою ж формою, як і у вершини інструменту. Профілем різьби називається контур перетину різьблення на площині, що проходить через її вісь обертання. Залежно від профілю різьби діляться на трикутні, трапецієподібні, прямокутні і круглі, які використовуються вкрай рідко. Різьба з прямокутним профілем є наполегливої, вона застосовується для різьбових пар, які працюють під значним навантаженням.

Залежно від форми базової поверхні, різьблення поділяються на циліндричні і конічні. Конічні різьблення використовуються в масляних, водяних, паливних і повітряних системах, словом там, де потрібно герметичність з'єднання. По виду базової поверхні різьби можна розділити на зовнішні і внутрішні.

У напрямку розрізняють ліві і праві різьблення, праве різьблення закручується при обертанні по годинникової стрілки, а ліва - проти. За кількістю ниток різьблення виділяють однозахідні і багатозахідні. Багатозахідні різьблення дозволяють пройти більшу відстань за один оборот. Кількість заходів можна визначити, глянувши на торець деталі. Залежно від одиниць виміру виділяють метрові і дюймові різьби.

Нарізування різьби різцями

Нарізування токарной різьблення різцями є найбільш поширеним способом. Воно застосовується для створення зовнішньої і внутрішньої різьби. Для створення різьблення використовуються різці призматической, стрижневою і призматичної форми. Їх розміри і форми близькі до аналогічних показників фасонних різців. Для зовнішньої різьби використовуються прямі і відігнуті різці, для внутрішньої при невеликому діаметрі отвору застосовуються вигнуті різці, а при великому діаметрі - прямі різці, закріплені на оправці. Дрібні отвори виконати різцем неможливо. У глухих отворах при виконанні різцем різьблення передбачається виточення для його виходу і фаски на кромках отвори.

Великий вибір різців та іншого різального інструменту для токарних верстатів можна знайти в Розділі « Ріжучого інструменту для токарних верстатів ».

Різці для нарізування різьблення мають в якості ріжучої кромки пластини з швидкорізальних сталей і твердих сплавів. Для попередніх операцій застосовуються пластини з сплавів Т15К6, Т14К8 і їх аналоги, а для чистових - Т30К4 і Т15К6. В обробці чавунних заготовок високу ефективність показують елементи зі сплавів В2К, ВК3М, ВК4, ВК6М.

Нарізування внутрішньої різьби

Для внутрішньої різьби крім різців використовуються мітчики і гребінки. Метчик являє собою інструмент у вигляді стрижня з різьбленням, виконаний із загартованої сталі. На поверхні стрижня уздовж його осі є фрезеровані канавки, завдяки яким різьблення має ріжучі кромки. Хвостова частина мітчика має квадратний перетин, яке дозволяє закріпити його в патроні або воротки.

В ході нарізування різьблення метал не тільки зрізається в стружку, а й пластично деформується через врізання інструменту, і внутрішній діаметр отвору збільшується. З урахуванням цієї особливості діаметр отвору під різьбу розрахується шляхом вирахування з зовнішнього діаметра мітчика кроку різьблення.

Існує безліч різних мітчиків, з яких поширення набули гайкові, ручні і машинні. Для нарізування різьблення за допомогою мітчика деталь закріплюється на верстаті, в ній свердлиться отвір і шпиндель налаштовується на необхідну кількість обертів. Метчик, встановлений в задній бабці, за рахунок руху пінолі вводиться в отвір, і деталь здійснює обертання.

Нарізування конусної різьби

З конічних різьб найбільш широко використовується стандартна, що має профіль, симетричний по відношенню до нормалі до осі конуса. Для нарізування такого різьблення використовуються ті ж методи, що і для звичайної циліндричного різьблення.

Для зовнішньої конічної різьби проводиться обточування по зовнішньому діаметру на конус. Це легко виконати різьбовими різцями на токарно-гвинторізний верстаті за допомогою копіювальної лінійки, проте цей спосіб відрізняється низькою продуктивністю.

На токарно-револьверних верстатах нарізування конічного різьблення виконується за допомогою плашок. Якщо потрібно отримати високоточну різьблення, то використовуються різьбонарізні головки з плашками різної форми. В ході виконання операції плашки автоматично розсуваються.

Також для конічної різьби застосовуються накатні ролики, які дозволяють виконати накочення різьблення. Для внутрішньої конічної різьби використовуються мітчики спеціальної конструкції.

Налаштування токарного верстата для нарізування різьблення

Для виконання токарної різьблення з заданими параметрами необхідно точно налаштувати верстат. В першу чергу потрібно зв'язати обертання шпинделя з переміщенням супорта. Поздовжня подача за оборот шпинделя повинна дорівнювати кроку різьблення.

Токарно-гвинторізні верстати дозволяють налаштувати подачу різця за рахунок зчеплення зубчастих коліс їх гітари подачі і коробки подачі. Є велика кількість комбінацій зчеплення цих коліс, що дозволяє налаштувати верстат на будь-яку нарізану різьблення.

Чи не ріжеться різьблення на токарному верстаті з ЧПУ - основні помилки

1. не ріже зовсім (горить пуск - осі не їдуть - швидше за все немає відповіді про швидкість обертання шпинделя від датчика або не запущене обертання шпинделя)
2. З потрапляє в витки (наявність великого механічного люфту, прослизання датчика енкодера або його кінематики)
3. ріже різьблення з кроком, відмінним від заданого (перевіряємо цикл резьбонарезания, максимальну швидкість подачі при резьбонарезания, робота в мм)
загальні перевірки
-перевірити програму нарізування різьблення, захід і відхід згідно керівництву по експлуатації (текст надати для аналізу)
-перевірити відповідність матеріалу, різця, оборотів шпинделя, подачі, діапазону шпинделя
- (крок різьби, мм) * (кількість обертів шпинделя об / хв) не повинно перевищувати максимальної швидкості робочої подачі по осі (P1430) => зменшити швидкість обертання шпинделя (проблема виникає при нарізанні великої різьблення з кроком більше 8-10 мм )
- перевірити кріплення електричних кабелів (роз'ємів) і самих кабелів від енкодера до ЧПУ
-перевірити кріплення енкодера на шпиндельної бабці, муфти енкодера, шестерні на валу енкодера в шпиндельній бабці
-Перевірити параметр і встановлене значення імпульсів датчика шпинделя за 1 оборот. P3720 = 4096 імпульсів
* Параметри вказані для ЧПУ Fanuc 0i серії

Умови придбання і замовлення

Купити верстат, подивитися його в роботі, ознайомитися зі складом верстатів - Ви можете, зв'язавшись з нашими менеджерами за телефонами 8 (4822) 620-620 або замовити зворотний дзвінок.

Також Ви можете підібрати і придбати ріжучий інструмент і оснащення до верстата , Виробництва Тайваню, Ізраїлю