Ознаки та причини поломок зварювального інвертора. Ремонт зварювальних інверторів своїми руками - як підступитися

1. Усуваємо несправності зварювального інвертора Ресанта
2. Поширені несправності САІ250
3. Визначаємо проблеми в роботі інверторів
4. ремонтуємо інвертор
5. висновок
6. Поломки инверторного обладнання
7. Ремонт зварювальних напівавтоматів
8. Особливості ремонту аргонодугового апаратів
9. Особливості ремонту апаратів плазмової різки
10. Особливості поломок інверторних зварювальних агрегатів
11. Які прилади потрібні для самостійного ремонту инверторной техніки
12. Основні несправності інверторних агрегатів для зварювання
13. Порядок виконання ремонту
14. Перевірка справності силового блоку
15. 1 Особливості ремонту зварювальних інверторів
16. 2 Несправності зварювальних інверторів - основні види і причини

Наши партнеры ArtmMisto

Як будь-яка інша техніка, зварювальні інвертори можуть ламатися та вимагати відповідного ремонту. А якщо врахувати, що в процесі експлуатації на таке обладнання доводиться підвищене навантаження, то дивуватися їх поломок не слід. Розповімо про поширених несправності інверторів і способах ремонту такої техніки.

Усуваємо несправності зварювального інвертора Ресанта

Зварювальні інвертори являють собою складну автоматизовану техніку, однак при певних поломки відновлення такого обладнання не представляє особливої ​​складності. Тому зовсім не обов'язково при поломки інвертора відразу ж відправлятися в ремонтні майстерні. Цілком можливо, усунути ті чи інші проблеми, заощадивши на послугах досвідчених фахівців.

В першу чергу при наявності такої поломки необхідно розкрити корпус інвертора, і переконатися в справності використовуваних резисторів, стабілізаторів, транзисторів, діодів і елементів електронної схеми. Досить часто такий візуальний огляд дозволяє визначити згорілий конденсатор, з заміною якого впорається будь-яка людина, що має досвід роботи з паяльником. В окремих випадках для правильного визначення проблеми необхідно використовувати цифровий мультиметр, вольтметр або осцилограф.

У тому випадку, якщо видимих ​​пошкоджень компоненти та деталі інвертора не мають, а самостійно визначити конкретну поломку неможливо, то все ж необхідно звертатися до відповідних ремонтні майстерні. В останні роки якість послуг в таких майстерень істотно зросла, а завдяки високій конкуренції в даній сфері вартість пропонованих робіт істотно знизилася.

Поширені несправності САІ250

Всі поломки такого обладнання можна розділити на дві основні категорії:

• Неполадки, які виникають в результаті неправильного вибору робочого режиму.
• Поломки, причиною яких є заводський брак і неправильна робота використовуваних електронних складових обладнання.

Саме поломки, викликані неправильним використанням техніки, зустрічаються найбільш часто. Особливо часто-густо зустрічається перегрів техніки, коли звичайні домовласники або ж досвідчені майстри використовують техніку тривалий час без перерви на охолодження, що і призводить до згорання використовуваних мікросхеми і діодів.

Інвертори можуть ламатися також через проникнення вологи всередину корпусу пристрою. Саме тому не рекомендується використовувати таке обладнання в приміщеннях з високими показниками вологості. В даному випадку ремонт полягає в заміні пошкоджених вологою транзисторів або ж пропайкой схеми.

Що зібралися всередині корпусу пил може істотно погіршити вентиляцію інвертора, що в свою чергу призводить до перегріву обладнання. Рекомендується регулярно розбирати корпус інвертора і виконувати його очищення від пилу. Зробити таке очищення можна пилососом або ж вручну за допомогою невеликої щітки.

Використання інвертора в мережах з поганим електрикою. Сучасні моделі інверторів мають спеціальний захист від перепадів напруги в мережі, однак навіть такі захисні системи часом не справляються з потужними стрибками напруги. У підсумку згоряють різні стабілізатори і транзистори, які вимагають відповідної заміни. З метою профілактики можемо рекомендувати використовувати додаткові фільтри та стабілізатори напруги, які дозволять виключити ймовірність появи подібних поломок.

Визначаємо проблеми в роботі інверторів

Визначити ті чи інші поломки обладнання можна по змінам в процесі елементів. Так, наприклад якщо ви помітили, що зварювальний дуга нестійка, і з'являється сильне розбризкування металу при зварюванні, це може свідчити про неправильно підібраному режимі зварювання або низької напруги в мережі. Також подібно може говорити про пошкодження силової частини інвертора, яка відповідає за вихідну напругу.

У тому випадку, якщо електрод під час зварювання з працею відходить від металу, це свідчить про наявність в мережі живлення низької напруги. Необхідно в даному випадку перевірити правильність вибору режиму зварювання, а в тому випадку, якщо є проблеми з фіксацією кабелю використовувати додаткове кріплення, що дозволить виключити падіння напруги в мережі. В окремих випадках причиною такого падіння напруги в мережі є використання довгого кабелю, який живить електрикою інвертор. В даному випадку вирішити наявну проблему можна шляхом використання електрогенераторів, які встановлюються в безпосередній близькості від зварювального апарату.

На включеному инверторе працюють всі індикатори, однак зварювання виконувати неможливо. Подібне характерно для перегріву пристрою. Окремі моделі інверторів не оснащуються звуковим сигналом перегріву, а світлову індикацію, яка відображає перегрів пристрою, часто складно помітити, що призводить до спроби зварювання таким перегрітою апаратом.

Інвертор просто не включається в роботу. У тому випадку, якщо відзначаються проблеми з включенням, це може говорити про проблеми з напругою в електромережі.

Апарат сам вимикається під час зварювання. Подібне характерно для перегріву обладнання, яке відключає вбудована термозахист.

ремонтуємо інвертор

ремонт зварювального інвертора полягає в розтині корпусу пристрою і його огляді. У тому випадку, якщо визначена конкретна проблема, то можна шляхом перепайки вийшли з ладу, відновити працездатність зварювального апарату. Визначити наявність пошкоджень конденсаторів можна по появі темних плям на корпусі конденсаторів або ж тріщин на мікросхемі. Пам'ятайте про те, що такі конденсатори і несправні вузли необхідно замінювати ідентичними або ж схожими за своїми характеристиками деталей.

У тому випадку, якщо візуально визначити проблему не представляється можливим, можна спробувати продзвонити всі елементи апарату за допомогою мультиметра або омметра. Це дозволить вам визначити проблемні деталі і з легкістю їх замінити.

висновок

Інверторні зварювальні апарати - це досить надійна техніка, однак і вона в процесі експлуатації може виходити з ладу. Найчастіше подібний ремонт не представляє особливої ​​складності, тому маючи навіть мінімальний досвід роботи з паяльником можна відновити працездатність зварювального апарату. Необхідно лише правильно визначити причину такої поломки і в подальшому використовувати якісні замінні деталі, що і дозволить повністю відремонтувати ваш зварювальний інвертор.

зварювальне обладнання Ресанта, як і будь-яка інша, схильне виходу з ладу в силу різних причин. Залежно від, різниться набір поширених поломок. У даній статті представлений огляд, присвячений вивченню поширених поломок обладнання Ресанта і їх можливих причин.

Поломки инверторного обладнання

Ремонт зварювального інвертора Ресанта найчастіше здійснюється в зв'язку з наступними причинами:

1. Порушення вимог щодо експлуатації, позначених в інструкції. Фахівці з ремонту зварювального устаткування настійно рекомендують використовувати техніку строго в рамках позначеної розрахункового навантаження. Тобто, якщо в інструкції виробник вимагає влаштовувати техніці перерву кожні 7 хвилин, це вимога слід виконувати. Недотримання цієї вимоги призводить до перегріву температурного реле і подальшої блокування транзистора / трансформатора.
2. Використання зварювального обладнання не за призначенням. Обладнання повинне використовуватися тільки за призначенням. Якщо пристрій призначений виключно для роботи з тонкостінних металом, то не варто покладати на нього завдання по роботі з металом мають товсті стінки. Це знову ж таки може привести до виходу з ладу термореле і транзистора / трансформатора.
3. Ослаблення контактів в роз'ємних з'єднаннях, їх окислення, забруднення електродів. Ці помилки можуть привести до короткого замикання і виходу апарату з ладу без можливості його лагодження.
4. Наявність ушкоджень в кабелі, непосильне навантаження на щиток. Усунути таку проблему можна самостійно, замінивши кабель живлення на справний або помінявши електричний щиток на більш потужний.
5. Попадання всередину корпусу пилу, металевої стружки і т. Д. У таких випадках буває досить провести чистку пристрою. Щоб уникнути цієї проблеми слід дотримуватися правил експлуатації апарату: чи не працювати поблизу включеної болгарки, проїжджої частини, розпилу дерев та ін.
6. Неадекватно підібраний струм. Зварювальний струм повинен відповідати розміру електрода, його типу і швидкості зварювання. У цьому випадку ремонт зварювального інвертора Ресанта може і не знадобитися, буває досить налаштувати роботу коректно.
7. Пошкодження модуля інвертора. Це найбільш серйозна проблема, для вирішення якої не обійтися без допомоги професіоналів. Причини можуть бути різними - від механічних ударів до заводського браку. Для усунення такої проблеми зварювання Ресанта, ціни на ремонт зазвичай найбільш високі.

Ремонт зварювальних напівавтоматів

Ресанта цього типу найчастіше проводиться з наступних причин:

1. Порушення умов експлуатації обладнання: надмірно тривала робота пристроїв без перерви, робота у вологому приміщенні, використання в якості різака по занадто товстому металу та ін.)
2. невірно підібраний зварювальний струм . Щоб уникнути цієї помилки слід чітко слідувати інструкції.
3. Проблеми з кабелем - розрив, окислення контактів. Якщо в ході обстеження кабелю будуть виявлені його дефекти, то проблема вирішиться шляхом заміни кабелю на новий.

Особливості ремонту аргонодугового апаратів

1. Перебої в рівні напруги мережі живлення здатні вивести з ладу безпосередньо транзистор або трансформатор. Крім того, можливі перегорання контактів і короткі замикання всередині електричного контуру.
2. Забруднення елементів всередині корпусу. Ця проблема дуже поширена. Щоб її уникнути, слід зберігати пристрій в захисному корпусі, а роботи проводити далеко від запилених автотрас, місць роботи болгаркою, продуваються площ і місць роботи з деревом.
3. Помилки, пов'язані з користуванням приладом. Щоб виключити цю помилку, слід звернутися до інструкції з експлуатації обладнання та уважно перевірити коректність підключення пристрою до мережі.

Особливості ремонту апаратів плазмової різки

Устаткування активно використовується в металообробної галузі, в будівництві і в автомобільній галузі.

ремонт зварювальних апаратів Ресанта цього типу найчастіше проводиться з наступних причин:

1. Різкі і суттєві перепади рівня напруги в електричній мережі. Перед включенням обладнання слід перевірити напругу в мережі.
2. фізична зношеність конструктивних елементів і комплектуючих апарату. Для вирішення поломки подібного характеру буде потрібно заміна вузла, витративши свій ресурс.
3. Коротке замикання: внутрішнє або зовнішнє. Незалежно від того, на якій ділянці електричного контуру сталася аварія, слід негайно вийняти з мережі зварювальний апарат та запросити електрика для ремонту будинкової електромережі. Зварювальне обладнання для ремонту краще довірити професіоналу.

Починаючим фахівцям варто переглянути зварювальні роботи відео уроки для того, щоб уникнути поширених помилок, і зробити свою роботу якісною та безпечною. Завжди потрібно пам'ятати, що ...
4. 
   ефективність навчання зварювального майстерності і якість виконаних робіт залежить від зручності і комфорту на робочому місці. Найбільш відповідний варіант для облаштування майстерні є гараж. Щоб ...
5. 
   Кожен спосіб регулювання здатний позитивно позначатися на роботі зварювального агрегату, але є у кожного методу і свої недоліки, які бажано знати і вміти уникати неприємних ...

Поділіться зі своїми друзями в соціальних мережах посиланням на цей матеріал (натисніть на іконки):

Відновлення та ремонт зварювального інвертора своїми руками можливий тільки при наявності досить упевнених знань в області електротехніки та електроніки. Досить складна схема апарату Ресанта (або іншого однотипного) вимагає застосування спеціального устаткування для діагностики причин несправності.

Особливості поломок інверторних зварювальних агрегатів

Інверторний агрегат відрізняється досить складною електронною схемою. Для апарату такого класу характерні наявність силових перетворюють ланцюгів на напівпровідникових елементах, електронного управління режимами роботи. Без розуміння суті роботи всіх цих елементів, самостійний ремонт неможливий.

• Основною причиною поломок апарату Ресанта прийнято вважати перегрів окремих конструктивних вузлів. При цьому така можливість є як з причин порушення роботи системи охолодження, так і при неправильному виборі зварювальних режимів.
• Обов'язковій перевірці піддаються всі елементи системи охолодження.
• Для визначення поломок в більшості випадків доведеться перевірити основні елементи електронної схеми, особливу увагу слід приділити саме напівпровідникових приладів.

Які прилади потрібні для самостійного ремонту инверторной техніки

Зрозуміло, що ремонт инверторного апарату неможливий без наявності паяльника і витратних матеріалів до нього (припої, флюси). Але основні прилади будуть потрібні саме для діагностики несправності.

• Вольтметр, омметр, амперметр. Найкраще якщо під рукою є комбінований прилад, здатний визначати всі параметри роботи електричного кола.
• Осцилограф необхідний для перевірки параметрів роботи блоку управління

Наявність такого мінімального комплекту обладнання дозволить визначити всі основні несправності, характерні агрегатів Ресанта.

Основні несправності інверторних агрегатів для зварювання

До основних несправностей, які можна усунути самостійно, відносять:

1. Відсутність зварювального струму при наявності вхідного напруги. Найчастіше причиною цього стає вихід з ладу запобіжників, але цілком можливі і несправності в будь-якій ділянці електричного кола.
2. Навіть установка апарату на максимальний за потужністю робочий режим не дозволяє отримати зварювальний струм необхідної сили. У більшості випадків причина криється в поганому контакті на затискачах або недостатньому напрузі в мережі електроживлення. Набагато рідше несправність викликана поломками в силовому блоці пристрою.
3. Причиною постійного відключення інвертора Ресанта може стати наявність короткого замикання на будь-яких ділянках ланцюга або порушення в роботі елементів системи охолодження. Відключення інвертора свідчать про штатній роботі елементів захисту апарату від перегріву.
4. Причиною нестабільності зварювальної дуги може стати поломка в блоці управління або силових ланцюгах агрегату.

Особливу увагу необхідно приділяти вибору допустимого режиму роботи. При постійних перевантаженнях навіть такий надійний апарат як Ресанта прослужить набагато менше розрахункового терміну. Звертайте увагу на появу будь-якого невластивого шуму або нагрів корпусу або інших елементів пристрою. Дані ознаки свідчать про неминучі поломки найближчим часом.

Порядок виконання ремонту

Всі основні заходи по ремонту апарату можна розділити на наступні етапи:

• Зовнішній огляд корпусу інвертора, перевірка стану живлять і зварювальних кабелів повинні проводиться при появі будь-яких ознак несправностей. У деяких випадках поганий контакт на різних з'єднаннях може стати причиною нестабільної роботи агрегату. При огляді звертайте увагу на механічні пошкодження, можливі ознаки події короткого замикання. Обов'язково перевірте цілісність запобіжників і підтягніть всі існуючі контакти.
• На наступному етапі слід розкрити корпус пристрою, і аналогічним способом перевірити стан всіх основних елементів. Крім цього слід перевірити параметри вхідного і вихідного напруги і сили струму.

Якщо пошкодження електричного кола не вдалося виявити, тоді необхідно перевірити стан силового блоку, а також системи управління пристроєм.

Перевірка справності силового блоку

Розглянемо цей етап на прикладі інвертора Ресанта.

1. Перевірити справність застосовуваних у схемі транзисторів, саме вони виходять з ладу в першу чергу. Звертайте увагу на пошкодження корпусу деталей (деформація, прогар). Якщо такі видимі сліди відсутні, транзистори необхідно перевірити за допомогою тестера.
2. Наступна деталь, що виходить з ладу частіше за інших, це драйвера, виконані на базі транзисторів або мікросхем. Всі деталі цього типу так само перевіряються за допомогою спеціальних тестерів.
3. Вихід з ладу випрямних діодів трапляється не так часто. При визначенні несправності доцільно перевірити весь випрямний міст в зборі. Якщо його опір прагне до нуля, необхідно шукати пошкоджений діод.
4. При заміні виявлених несправних елементів, слід підбирати аналогічні модифікації напівпровідникових приладів. Необхідно звертати увагу на швидкодію напівпровідників, їх потужність. При монтажі на радіатори слід застосовувати термопасту, поліпшує тепловіддачу і знижує можливість перегріву.

Пошук будь-яких дефектів в блоці управління найкраще довірити фахівцеві. імовірність успішного самостійна заміна деталей без спеціального обладнання і навичок прагне до нуля.

Попередити будь-яку поломку набагато простіше ніж виявити. Тому бережіть свій зварювальний інвертор від попадання вологи, регулярно очищайте від пилу, яка теж може стати причиною несправності. І обов'язково вибирайте оптимальний режим експлуатації пристрою при зварюванні різних вузлів і деталей.

Якщо знати як проводити ремонт зварювальних інверторів своїми руками, то можна усунути більшість неполадок самостійно. Володіння інформацією про інших несправності запобіжить необгрунтовані витрати при сервісному обслуговуванні.

1 Особливості ремонту зварювальних інверторів

забезпечують висока якість зварювання при мінімальних професійних навичках і максимальний комфорт зварника. У них більш складна, ніж у зварювальних випрямлячів і трансформаторів, конструкція і, відповідно, менш надійна. На відміну від вищевказаних попередників, які є в більшій мірі електротехнічними виробами, інверторні апарати є досить складний електронний пристрій.

Тому в разі виходу з ладу будь-якого компонента цього обладнання невід'ємною частиною діагностики і ремонту буде перевірка працездатності діодів, транзисторів, стабілітронів, резисторів, інших елементів електронної схеми інвертора. Не виключено, що буде потрібно вміння працювати не тільки з вольтметром, цифровим мультиметром, іншої рядовий вимірювальною технікою, а й з осцилографом.

Ремонт інверторних зварювальних апаратів відрізняється також наступною особливістю: нерідкі випадки, коли за характером несправності визначити вийшов з ладу елемент неможливо або важко і доводиться послідовно перевіряти всі компоненти схеми. З усього вищезазначеного випливає, що для успішного самостійного ремонту необхідні пізнання в електроніці (хоча б на початковому, базовому рівні) і бодай якісь навички роботи з електросхеми. При відсутності оних ремонт своїми руками може обернутися марною втратою сил, часу і навіть привести до появи додаткових несправностей.

У комплекті з кожним агрегатом йде інструкція, в якій міститься повний перелік можливих несправностей і відповідні способи вирішення утворилися проблем. Тому, перш ніж що-небудь робити, слід ознайомиться з рекомендаціями підприємства-виробника інвертора.

2 Несправності зварювальних інверторів - основні види і причини

Всі несправності зварювальних інверторів будь-якого типу (побутових, професійних, промислових) можна розділити на наступні групи:

• обумовлені неправильним вибором робочого режиму зварювання;
• пов'язані з виходом з ладу або неправильною роботою електронних компонентів апарату.

В будь-якому випадку зварювальний процес важко або взагалі неможливо. Проблема в роботі апарату може бути викликана декількома факторами. Виявляти їх слід послідовно, переходячи від простого дії (операції) до більш складного. Якщо всі рекомендовані перевірки виконані, але нормальна не відновлені, то велика ймовірність несправності електронних схем инверторного модуля. Основні причини відмови електронної схеми:

• Попадання усередину пристрою вологи - найчастіше відбувається через опади (сніг, дощ).
• Пил, що скупчилася всередині корпусу, порушує нормальне охолодження елементів електронної схеми. Як правило найбільше пилу потрапляє в апарат при його експлуатації на будівельних майданчиках. Щоб це не стало причиною поломки інвертора, його необхідно періодично чистити.
• Недотримання передбаченого виробником режиму безперервності зварювальних робіт - також здатне привести до виходу з ладу електроніки інвертора в результаті її перегріву.

зварювальних інверторів своїми руками вимагає певних навичок і знань.

Щоб виявити і усунути причину несправності, корпус апарату розкривають і виробляють візуальний огляд його начинки. Іноді вся справа тільки в неякісної пайку деталей, проводів, інших контактів на платах схеми і досить провести їх перепайку, щоб апарат запрацював. Пошкоджені деталі спочатку намагаються визначити візуально - вони можуть бути тріснуті, мати потемнілий корпус або прогоріли на платі висновки, електролітичні конденсатори будуть роздутими у верхній частині. Всі виявлені несправні елементи випоюють і замінюють на такі ж або аналогічні з відповідними характеристиками. Підбір виробляють по маркуванню на корпусі або за таблицями. При випоюванні деталей використання паяльника з відсмоктуванням забезпечить максимальні швидкість і зручність роботи.

Якщо візуальний огляд не приніс результату, то переходять до прозваніванію (тестування) деталей за допомогою омметра або мультиметра. Найбільш уразливими елементами інверторних модулів є транзистори. Тому ремонт апарату зазвичай починають з їх огляду і перевірки. Силові транзистори рідко самі по собі виходять з ладу - як правило цьому передує відмова елементів "розгойдує" їх контуру (драйвера), деталі якого перевіряють в першу чергу. Точно так же, за допомогою тестера, прозванивают інші елементи плати.

На платі необхідно перевірити стан усіх друкованих провідників на предмет відсутності обривів і подгара. Підгорілі ділянки видаляють і напоюють перемички, як і в разі обривів, проводом ПЕЛ (з перетином, відповідному провіднику плати). Слід також перевірити і в разі необхідності зачистити (стірательной білої гумкою) контакти всіх наявних в апараті роз'ємів.

Випрямлячі (вхідні та вихідні), що представляють собою звичайні діодні мости, закріплені на радіаторі, вважаються досить надійними компонентами інверторів. Але іноді і вони виходять з ладу. Виробляти перевірку діодного моста найзручніше після відпаювання від нього проводів і зняття з плати. Якщо вся група діодів звонится накоротко, то слід шукати пробитий (несправний) діод.

В останню чергу перевіряють плату управління ключами. У інверторному модулі це найбільш складний елемент і від його функціонування залежить робота всіх інших компонентів апарату. Заключним етапом ремонту инверторного зварювального пристрою повинна бути перевірка наявності керуючих сигналів, що надходять на шини затворів блоку ключів. Діагностують цей сигнал за допомогою осцилографа.

При неясних і більш складних, ніж описані вище, випадках потрібне втручання фахівців. Намагатися усунути несправність самостійно не варто, особливо коли інверторний апарат знаходиться на гарантії.