Піскоструминний апарат своїми руками

1. Принцип роботи піскоструминного апарату
2. Ємність для піску
3. Отвір для засипки піску
4. Повітроводи саморобного піскоструминного апарату
5. збірка форсунки
6. Засоби захисту при роботі c саморобним пескоструем

Наши партнеры ArtmMisto

Багато автолюбителів стикалися з проблемою корозії різних деталей. Часто для покриття захисними складами виникає необхідність якісного видалення вже утворилася іржі. Як правило, процес обробки опуклих поверхонь нескладної форми не представляє особливих труднощів. Деталі, що мають складну геометрію, велика кількість криволінійних поверхонь обробити вручну або традиційними інструментами - болгаркою або дрилем з насадками дуже складно. Та й якість подібної роботи часто не задовольняє високим вимогам. Для вирішення подібної проблеми можна виготовити піскоструминний апарат з підручних матеріалів. Про те, як це зробити без зайвих витрат часу і коштів ми і розповімо в рамках цієї статті.

Принцип роботи піскоструминного апарату

Принцип роботи найпростішого пескоструя схожий з роботою фарбопульта. Повітря під високим тиском проходить по воздуховодам, захоплює частинки піску і захоплює їх. Вириваючись з сопла, пісок на високій швидкості потрапляє на оброблювані поверхні і вибиває з неї частки іржі або фарби, в залежності від цілей застосування апарату.

Отже, для отримання саморобного піскоструминного апарату необхідно дотримати кілька обов'язкових позицій. По-перше, необхідне джерело повітря високого тиску. По-друге, необхідно забезпечити безперебійну подачу піску безпосередньо в повітряний шланг. І, по-третє, необхідно направити піщано-повітряну суміш на оброблювану поверхню і мати можливість дозування суміші.

Самостійно виготовити пристосування, яке забезпечувало б високий тиск повітря на виході дуже складно. У зв'язку з цим в якості енергетичної установки для роботи піскоструминного апарату рекомендуємо використовувати заводський компресор, який можна придбати в спеціалізованому магазині, або, при малих обсягах оброблюваних деталей і періодичності використання апарату, брати його в оренду. При цьому, для якісної обробки різних деталей необхідно підібрати джерело стисненого повітря, що має певні параметри. Продуктивність апарату повинна бути ніяк не менше 500 літрів в хвилину, більше - краще. Крім цього бажано наявність не менше двох поршневих груп, примусового охолодження двигуна, потужність якого не менше трьох кіловат.

Придбавши в особисте користування або підібравши відповідний агрегат для оренди можна переходити до виготовлення наступних вузлів. Загальна схема піскоструминного апарату, якого ми будемо робити своїми руками, наведена на схемі нижче. Для більш детального розгляду зображення натисніть на нього.

Ємність для піску

Один з основних вузлів - ємність для зберігання піску. Її зручно виготовити з вийшов з ужитку газового балона, що має стінки достатньої товщини. Для забезпечення необхідних параметрів роботи пескоструя ємність необхідно грунтовно доопрацювати. По-перше, з метою забезпечення найкращого виходу піску дно балона повинно мати конусоподібну форму з кутом при вершині, що знаходиться в межах від 30 до 60 градусів.

Зменшення і збільшення кута сходження стінок дна призведе до значного погіршення руху піску і до перебоїв роботи всього апарату.

Для виготовлення дна зазначеної форми необхідно вирізати в наявної ємності більшу частину дна по колу. Випиляти за допомогою болгарки зі сталевого листа достатньої товщини сегмент кола відповідного розміру і зварити з нього конус, який в подальшому вварити в дно ємності. Не забудьте ретельно проконтролювати герметичність зварних швів.

Для зручності експлуатації і підключення ємності для піску до повітряних шлангах виготовте з арматури або круглого сталевого прута три ніжки довільної форми достатньої довжини і приварити їх до днища балона.

Забезпечити вихід піску безпосередньо в повітропровід піскоструминного апарату допоможе вваренними в нижню частину конічного дна півдюймових кульовий кран, з'єднаний з відповідним по діаметру трійником.

Отвір для засипки піску

Для засипки піску в ємність у верхній її частині розмітьте і випиляти отвір невеликого діаметру.

У нього вваріл відрізок труби з різьбленням діаметром один дюйм. Для закривання горловини виготовте заглушку з внутрішнім різьбленням відповідного діаметру.

Під час роботи саморобного піскоструминного апарату пісок може забити вихідний отвір. До усунення даних неполадок, причина яких найчастіше криється в неякісному піску, слід спустити повітря з робочої ємності. Для цього рекомендуємо в верхній частині балона просвердлити отвір і вварити в нього додатковий півдюймових кульовий кран.

Для періодичного заповнення ємності пескоструя зручно виготовити лійку з пластикової пляшки великого об'єму, відрізавши у неї дно.

Окремо слід зупинитися на якості піску, який використовується для піскоструминної обробки. Він повинен бути чистим, сухим і мати розмір зерна близько 0,5 міліметра, що досягається багаторазовим просеиванием через сито. Замість нього можливе використання інших дрібнофракційних абразивних матеріалів.

Повітроводи саморобного піскоструминного апарату

Наступний важливий елемент піскоструминного апарату - повітропровід і шланг готової піско-повітряної суміші. Вони являють собою гумові армовані рукава діаметром 1 \ 2 дюйма. При роботі необхідно стежити за тим, щоб шланги не мали перегинів і зламів. Це перешкоджає правильному руху, як повітря, так і готової суміші і створює труднощі при обробці деталей.

Повітропровід з'єднує компресор з вхідним отвором трійника, приєднаного до вихідного крану ємності для піску. На вихідний отвір встановлюється шланг, по якому буде відбуватися рух суміші повітря і піску. Для досягнення високої якості з'єднання рекомендуємо на кожен з торців шлангів встановлювати металеві слюсарні хомути.

збірка форсунки

На вихідний робочий отвір шланга подачі повітряно-піщаної суміші кріпиться форсунка, завдання якої формувати робочий піщаний конус.

У зв'язку з високим зносом цієї деталі, максимально контактує з піском, що вилітають під високим тиском з шланга, рекомендуємо використовувати високотверді сплави для її виготовлення. Замість них добре зарекомендували себе вставки з кераміки, наприклад, ізолятор свічки двигунів внутрішнього згоряння.

При цьому необхідно підібрати керамічну вставку, щоб її внутрішній діаметр не перевищував 4-5 міліметрів. Кінцеві габарити робочого отвору залежать від виду обробки і потужності компресора.

Засоби захисту при роботі c саморобним пескоструем

Звертаємо увагу майстрів, які передбачають самостійно займатися піскоструминної обробкою. Для захисту особи від відлітають піщинок і частинок іржі і металу необхідно використовувати спеціальні маски з оргскла.

При цьому знос матеріалу маски досить великий і її доводиться періодично міняти. У зв'язку з високою кількістю пилу, що утворюється обов'язковим є і захист органів дихання промисловими респіраторами.

Виготовивши дане пристосування своїми руками рекомендацій, що містяться в нашій статті, ви легко зможете надати деталям ось такий вигляд:

Шановні читачі, коментуйте статтю, задавайте питання, підписуйтесь на нові публікації - нам цікава ваша думка :)