Плазмовий різак, плазморез купити

Mitech СUT 60II

1 130.00 руб. 11 300 000 руб.

Інверторний апарат плазмового різання. Максимальна споживана потужність 7,9кВт, напруга мережі живлення 220В / 380В, регулювання струму 20-60А, тиск повітря 0,6 МПа, макс. товщина різання 23 мм, вага 15 кг. Немає в наявності

Mitech SUPER 200P

1 917.08 руб. 19 170 800 руб.

для зварювання TIG, плазмової різки CUT і ручного зварювання ММА, зварювальний струм 20-200А, 220В, Ток AC / DC (пер-й / пост-й). Різання металу до 18 мм, Макс.споживана потужність 4,5 кВт, підпалив дуги HF, вага 20,0кг.

Mitech CUT 160 IGBT

3 460.61 руб. 34 606 100 руб.

Професійний інверторний апарат плазмового різання. Максимальна споживана потужність 28,8 кВт, напруга мережі живлення 380В ± 15% ~ 50Гц, регулювання струму 20-160А, тиск повітря 0,6 МПА, макс. товщина різання 45 мм, вага 60 кг.

Зварювальні апарати плазмового різання на сьогоднішній день отримали широке розповсюдження як в різних промислових, так і в побутовій сфері. Також вони експлуатуються в автомобільних сервісах при ремонті кузовів, для виробництва частин опалювальних і вентиляційних систем і трубопроводів, сходів і кронштейнів, і різних фасонних деталей.

Крім того, зварювальний апарат плазмового різання необхідний при:

• різанні струмопровідних матеріалів;
• монтажних і будівельних роботах;
• виробництві монтажних лісів, навісів, воріт і інших металевих конструкцій.

Трохи про процес різання металу

Процес утворення плазмового струменя в цих приладах проводиться таким чином: в особливій насадки за допомогою осцилятора утворюється допоміжна дуга, потім пусковий газ видуває її з сопла, а при зіткненні з металом утворюється так звана робоча електрична дуга. На неї, в свою чергу, подається під високим тиском інертний газ (або стиснене повітря), що розігрівається робочої дугою до температури 5000-20000 градусів за шкалою Цельсія. Швидкість вильоту стисненого повітря досягає до 1500 м / с. Безпосередньо різання металу є результатом його локального нагріву з локальним розплавом і, як наслідок, видування розплавленого металу з розрізу струменем плазми. Щоб працювати з кольоровими металами і їх сплавами, застосовують інертні гази (азот, водень, аргон), чорні метали ріжуть зазвичай за допомогою активних газів (кисень або повітря).

Очевидні переваги такого способу обробки і різання незаперечні, а їхня технологія набирає популярність все стрімкіше і ширше, так як саме локальний нагрів металу не деформує решту оброблюваної заготовки, шов залишається акуратним і вузьким, і часто не вимагає ніякої іншої обробки. Така технологія дає можливість без особливих зусиль і попередньої підготовки виконувати найрізноманітніші фігурні розрізи в важкодоступних місцях.

Для роботи зварювального апарату плазмового різання металу потрібно лише дві умови: газ (в найбільш частих випадках звичайний атмосферне повітря) і надійна електрична мережа. Треба пам'ятати, що разрезке піддаються лише матеріали (метали і сплави), які проводять електричний струм.

Основні характеристики зварювальних апаратів плазмової різки.

1. Продуктивність, яка складається з швидкості різу (від певної моделі апарат і товщини оброблюваного матеріалу може досягати приблизно до декількох м / хв) і товщини матеріалу, що розрізає (становить приблизно від 8 до 50 міліметрів).
2. Енергоємність, яка включає в себе силу струму різання (в більшості випадків становить від 25 до 150 Ампер) і енергоспоживання (від 4 до 30 кВт).
3. Тиск газу або повітря (складає від 4 до 6 атмосфер), а також рівень витрачання (становить від 100 до 210 літрів в хвилину).

Варто згадати також про те, що зварювальні апарати плазмового різання бувають трифазними і однофазними, це дає можливість підключати їх до різних електромереж.

Деякі моделі пред'являють особливі вимоги до якості повітря, що подається в зону розрізання матеріалу, а так само певні джерела живлення, але такі апарати дуже чутливі до перепадів напруги.

Зварювальні апарати плазмового різання ділять на 2 типу: інверторні і трансформаторні. Трансформаторний не призначений для різання металу тоще 40 міліметрів. Інверторний ж при незначних габаритних розмірах має більш високі ККД (приблизно на 30%) і споживає меншу кількість електроенергії, може розрізати заготовки до 30 міліметрів товщиною. Варто врахувати, що ці показники товщини оброблюваного металу не відносяться до стаціонарних професійним плазморезним верстатів. Товщина у них досягає 100 міліметрів і більше.

Сопло плазмового апарату для різання під час роботи дуже сильно нагрівається, і його обов'язково необхідно охолоджувати. Такі системи охолодження бувають повітряні і рідинні. Перші знаходять застосування в основному в промислових моделях, а форсунки, оснащені повітряним охолодженням, мають більш довгий час експлуатації.

Щоб вибрати зварювальний апарат плазмового різання металів, потрібно представляти масштаби і специфіку планованих робіт.

Формула розрахунку до не можна проста: для розрізання 1 міліметра кольорових металів треба 6 Ампер, а для чорних, відповідно, - 4.

Не варто забувати, що переважна кількість таких апаратів вимагаю періодичних перерв у роботі, щоб сопло встигало охолонути. Всі ці параметри обов'язково вказуються техдокументації, що йде в комплекті з апаратом.

Також гарною підмогою буде поцікавитися ресурсом витратних матеріалів (електродів і сопел) для конкретних моделей. Цей параметр дуже істотний, якщо Ви плануєте постійно і посилено використовувати зварювальний апарат плазмового різання.

Ну і на завершення цієї статті варто сказати, що будь-який такий агрегат виступає джерелом можливої ​​небезпеки, а для користування нею необхідно мати спецодяг, яка захистить ваше тіло, і маску або окуляри (для захисту очей). Також, робота з деякими сплавами може бути пов'язана з виділенням отруйних випарів. У такому випадку варто постійно користуватися респіратором.

В нашому інтернет-магазині вдалих покупок представлено безліч варіантів, тому вибрати і купити зварювальний апарат плазмового різання сьогодні не складе ніяких труднощів.