Точкове зварювання виконана своїми руками, від основ до майстерності

1. Технологія точкового зварювання Процес зварювання точкової технологією включає в себе кілька етапів....
2. сила тиску
3. Електроди, технічні характеристики і особливості використання
4. Переваги та недоліки точкового зварювання
5. Використання саморобного зварювального апарату
6. основа апарату
7. конструкція електродів
8. управління апаратом
9. Відеоролики точкового зварювання виконаної своїми руками

Технологія точкового зварювання

Наши партнеры ArtmMisto

Процес зварювання точкової технологією включає в себе кілька етапів. Як варити метал за допомогою точкового зварювання? Спочатку з'єднуються деталі поєднуються в потрібному положенні, поміщаються між електродами зварювального апарату і туляться один до одного. Після цього вони нагріваються до стану пластичності і спільно піддаються подальшого пластичного деформації. У промислових умовах при використанні автоматичного обладнання частота зварювання може досягати до 600 точок в хвилину. Щоб була можлива якісна точкове зварювання своїми руками в домашніх умовах, необхідно підтримувати незмінну швидкість переміщення обох електродів і забезпечувати необхідну величину тиску і повний контакт деталей, що з'єднуються.

Точкове зварювання - схема

Деталі нагріваються за рахунок проходження зварювального струму у вигляді короткочасного імпульсу тривалістю 0,01 ... 0,1 секунд в залежності від умов зварювання. Цим імпульсом забезпечується розплавлення металу в зоні дії електродів і утворення спільного рідкого ядра обох деталей, діаметр якого може складати від 4 до 12 мм. Після припинення дії імпульсу струму деталі протягом деякого часу під тиском утримуються, щоб розплавлене ядро ​​охололо і кристалізувалося.

тривалість нагріву

монолітне з'єднання

Тривалість нагрівання або проходження зварювального струму може змінюватися від тисячних часток до десятків секунд і залежить від умов зварювання і потужності апарату. При зварюванні деталей з сталей, схильних до загартування і можливого утворення тріщин (наприклад, вуглецеві сталі), рекомендується збільшувати час нагрівання для уповільнення подальшого охолодження металу. Зварювання же деталей з нержавіючих аустенітних сталей треба виконувати, навпаки, з якомога меншою тривалістю нагріву. Це робиться для запобігання небезпеки нагрівання зовнішньої поверхні точки з'єднання до температури структурних перетворень, що може спричинити за собою порушення високих антикорозійних властивостей зовнішніх шарів металу.

сила тиску

Значення тиску між електродами має забезпечувати надійний контакт деталей в місці з'єднання. Воно залежить від виду металу, що зварюється і товщини деталей, що з'єднуються. Тиск після нагрівання має важливе значення, так як його відповідна величина забезпечує дрібнозернисту структуру металу в місці зварювання, а міцність точки з'єднання стає рівної міцності базового металу.

Електроди, технічні характеристики і особливості використання

• Якість зварювання залежить також і від правильного вибору діаметра мідного електрода. Діаметр точки з'єднання повинен перевищувати товщину самого тонкого елемента зварного з'єднання бути в 2 - 3 рази.
• Притиском деталей в момент проходження зварювального імпульсу забезпечується освіту близько розплавленого ядра особливого ущільнюючого паска, який перешкоджає виплеску розплавленого матеріалу із зони зварювання. В результаті ніяких додаткових заходів захисту місця з'єднання не потрібно.
• Для поліпшення кристалізації розплавленого металу електроди треба розтискати через кілька секунд після проходження зварювального імпульсу.
• Для отримання якісного і надійного зварювального шва сполучаються поверхні слід попередньо підготувати, зокрема, очистити від іржі.
• Проміжок між точками з'єднання повинен забезпечувати зменшення шунтування струму крізь сусідні точки. Наприклад, для зварювання двох (трьох) деталей товщиною від 1 до 8 мм кожна, відстань між точками з'єднання змінюється відповідно від 15 (20) до 60 (100) мм.

якість матеріалів

• Електроди, застосовувані для точкового зварювання, повинні забезпечувати міцність в інтервалі робочих температур, високу тепло- і електропровідність і легкість механічної обробки. Цим вимогам відповідають спеціальні бронзи з включенням кобальту або кадмію, холоднокатана електролітична мідь і мідні сплави з вмістом хрому, а також сплав на вольфрамової основі.
• За значеннями електро- і теплопровідності мідь значно перевершує бронзи і сплави, але в 5 - 7 разів гірше за них за показниками зносостійкості. Тому найкращим сплавом для виготовлення електродів вважається сплав типу ЕВ, що вдає із себе майже чисту мідь з 0,7% добавкою хрому і 0,4% цинку.
  З метою зменшення зносу електродів при експлуатації рекомендується застосовувати їх інтенсивне охолодження водою.

Область застосування

У домашніх умовах точкове зварювання виконану своїми руками найчастіше використовують при ремонті побутової техніки, різних роботах з алюмінієм , Кабелем або лагодженням дрібної кухонного начиння.
У промисловості точкове зварювання використовують при зварюванні листових заготовок зі сталей різних марок, кольорових металів і сплавів різної товщини, що перетинаються стрижнів, профільних заготовок (куточків, швелерів, таврів і т. П.).

Переваги та недоліки точкового зварювання

Як і будь-який технологічний процес, електрозварювання точкова має свої достоїнства і недоліками. До перших відносяться, перш за все механічна міцність точкових швів і висока економічність, а також можливість автоматизації зварювальних робіт. Істотним недоліком є ​​неможливість забезпечення герметичності зварювальних швів .

Використання саморобного зварювального апарату

Для зварювальних робіт в домашніх умовах можна виготовити апарат точкового зварювання зібраний своїми руками. саморобні сварочніка можуть володіти найрізноманітнішої конфігурації - від невеликих переносних до досить габаритних. У домашніх умовах зазвичай використовуються настільні версії, які можуть застосовуватися для зварювання чорних і кольорових металів.

основа апарату

Основною конструктивною деталлю одного з таких зварювальних апаратів є базисний трансформатор. Для цього найкраще скористатися пристроєм серійного виробництва, наприклад, ОСМ - 1. Первинну обмотку трансформатора можна залишити без зміни, при цьому вона повинна містити не менше 200 витків. Вторинну обмотку необхідно замінити на більш потужну, використовуючи дріт ПЕВ 2 / 1,9 або ПВ З - 50.

Трансформатор ОСМ - 1

Регулювання значення величини струму в апараті не обов'язкова. У процесі зварювання необхідно орієнтуватися по тривалості нагріву і контролювати його візуально за забарвленням. Для виготовлення власників електродів можна використовувати дюралюмінієвий прут діаметром 30 мм.

конструкція електродів

Нижній електрод необхідно зробити нерухомим і ізолювати його від щічок і кріпильних болтів клейкою стрічкою і шайбами. Для кріплення електродів в власниках можна скористатися двома болтами або латунними шайбами.

Потім можна взяти якісь пружини, скажімо від розкладачки. Тримачі з електродами слід розвести пружиною у вихідне положення. Зварювальний точковий апарат підключається до мережі за допомогою автоматичного вимикача, розрахованого на струм не менше 20 А.

управління апаратом

Самим апаратом можна управляти магнітним пускачем, який може включатися натисненням педалі. Корпус трансформатора і його вторинна обмотка повинні бути заземлені. З'єднуються деталі необхідно затиснути між електродами. Протікає між ними струм розігріває метал, після чого вимикають електрику, збільшується сила стиснення електродів і в результаті утворюється зварне з'єднання.

Відеоролики точкового зварювання виконаної своїми руками

1. Відео про застосування апарату точкового зварювання GYSPOT 3502, призначеного для усунення вм'ятин за допомогою інерційного молотка, приварювання заклепок, шпильок, цвяхів, шпонок, шайб і болтів, видалення ямок і опади поверхонь c використанням вугільного електрода:

2.Відео про використання апарату точкової двосторонньої зварювання GYSPOT 32D-С для ремонту видових поверхонь і з'єднання кузова автомобіля:

3.Конденсаторная зварювання своїми руками з автоматичною подачею метизів: