Наши партнеры ArtmMisto
Змієвиковий вакуум-апарат призначений для безперервного уварювання кондитерських мас.
Апарат складається з трьох частин: гріє /, випарної // і сепаратора-пастки ///. Гріє і випарну частині з'єднані між собою трубопроводом. Пастку встановлюють на трубопроводі, яка з'єднує випарну камеру з конденсатором змішання і вакуум-насосом.
Гріє частина / представляє собою циліндричний сталевий корпус 5 з привареним до нього штампованим сталевим днищем і знімною кришкою 3. Усередині корпусу змонтований мідний змійовик 4 з двома рядами витків, з'єднаних між собою послідовник
Змієвиковий варильний апарат,
типу 33А або 31А (обігрів паром) продуктивністю 1000 кг / год,
Змієвиковий варильний апарат
складається з сталевого корпусу (вручений колонки), всередині якого розташований мідний змійовик.
Всередину циліндра подається пар тиском 294-392 кн / м2 (3-4 ат).
Рецептурная суміш вологістю 45-50% плунжерним насосом безперервно подається в змійовик варильної колонки, де відбувається уварювання.
Зварена маса з температурою 106-107 ° С з змійовика потрапляє в пароотделитель, де відбувається відділення сокового пара.
Ємність двошарова з термоізоляцією, під тиском до 4 атм.
Аварійний і запобіжний клапани, електромагнітний клапан на впуск пари, конденсатовідвідник, датчик ТСМ в змійовик.
Пульт управління, включаючи управління нагрівом і насосом.
Пристрій. Нижній кінець змійовика приєднується до трубопроводу від сиропного плунжерного насоса, яке живить вакуум-апарат, а верхній - до сполучного трубопроводу 10, що йде в випарну частина вакуум-апарату, яка, в свою чергу, з'єднується трубопроводом з конденсатором змішання поршневого мокровоздушного вакуум-насоса.
У верхній частині корпусу 5 гріючої частини апарату розташований штуцер для подачі пари, що гріє; на кришці змонтовані манометр 2, запобіжний клапан 1 і кран 9 для випуску повітря. У днище апарату є штуцер 7 для подачі сиропу, штуцер 8 для спуску конденсату і кран 6 для продувки апарату.
Випарна частина II вакуум-апарату складається з двох сталевих обичайок: верхньої 12, нижньої 13 і нижнього сталевого конуса (ко-Пильник) 18, з'єднаних між собою фланцями і відкидними болтами. Між обичайками розміщена конусна мідна чаша 15, горловина якої перекривається клапаном 17. Конусная чаша, порожнину верхньої обичайки і сферична сталева кришка утворюють верхню вакуум-камеру місткістю 140л. Обсяг нижнього конусного копильника 90 л. Для запобігання застигання уварювалася маси на стінках конусної чаші 15 із зовнішнього боку змонтований змійовик 14. в якому циркулює гріючийпар, що подається через трубку 21.
Верхній внутрішній клапан 17. відкривається і закривається за допомогою рукоятки 23, служить для забезпечення безперервності процесу уварювання (при вивантаженні готової маси він перекритий) і для випуску з верхньої камери в нижній приймальний конус карамельної маси, що скупчується під час розвантаження апарату.
На верхній обечайке вакуум-камери з боку робочого місця змонтований вакуумметр 25 для контролю за розрідженням.
Для запобігання застигання підготовленої до вивантаження карамельної маси нижній конус 18 вакуум-камери на 3/4 висоти омивається гріючою парою, що подається в парову сорочку 19 по трубці 21. Для випуску повітря з сорочки 19 передбачений повітряний кран, а для періодичної вивантаження готової карамельної маси - клапан 20 з рукояткою. Спостереження за виходом маси здійснюється через оглядові вікна 16 в нижній приймальні частини вакуум-камери. Для повідомлення верхній вакуум-камери з нижнім приймачем і нижнього приймача з атмосферою передбачена сполучна трубка з кранами 24 і 22.
Випарна частина вакуум-апарату кріпиться на тягах до стелі або на кронштейнах до стіни.
Змієвикові вакуум-апарати цього типу зручні для установки в поточних лініях і не вимагають споруди спеціальних майданчиків для монтажу гріючої частини апарату. Крім того, що гріє частина вакуум-апарату разом з плунжерним сиропної насосом і вакуум-насосом може бути встановлена на деякій відстані від випарної частини вакуум-апарату або в іншому приміщенні, тим самим забезпечується кращий санітарний стан цеху.
Сепаратор-пастка 111. призначена для затримання частинок уваренной маси, що буря вторинним паром, являє собою циліндричний сталевий посудину з плоскою кришкою і перегородкою 27, розташованої навпроти вхідного патрубка. Затримані частки уваренной маси відводяться через нижній патрубок пастки з краном 29 для подальшої переробки.
Технологічний процес Продукт з витратного бака плунжерним насосом безперервно нагнітається взмеевікаппа-рата під тиском 0,4 МПа. Одночасно в корпус гріючої частини апарату через верхній штуцер подається гріючийпар. У паровому просторі апарату гріючийпар омиває змійовик 4 і конденсується. Конденсат безперервно відводиться через штуцер 8 в конденсатовідвідник.
Тиск пари, що гріє контролюється манометром 2, в разі збільшення тиску пара понад допустимого спрацьовує запобіжний клапан 1.
Вступник в здвоєний змійовик продукт піднімається спочатку по витків внутрішнього змійовика, потім переходить по вертикальній сполучної трубці в нижній виток зовнішнього змійовика і далі рухається вгору по його витків. З верхнього витка зовнішнього змійовика уварена маса переходить по сполучному
трубопроводу 10 в вакуум-камеру апарату, в якій за допомогою конденсатора змішання створюється розрідження, підтримуване поршневим мокровоздушним вакуум-насосом, що приєднуються до вакуум-камері. Маса, отримана в результаті уварювання в змійовику, безперервно надходить в вакуум-камеру, при цьому процес уварювання маси до необхідної кінцевої вологості триває завдяки інтенсивному самоіспаренія вологи в розрідженому просторі.
Вторинний пар, що виділяється при уварюванні, і повітря, підсмоктується при періодичної розвантаження вакуум-камери, спрямовуються з вакуум-камери по трубопроводу 26 через пастку 28 в конденсатор змішання, куди безперервно подається охолоджуюча вода. Вторинний пар охолоджується і конденсується.
Вступник в конденсатор вторинний пар займає значний обсяг - I кг пара досягає обсягу 10 м3, при перетворенні пара в воду 1 кг води займе обсяг близько I л. Завдяки такому різкому скороченню обсягу і створюється розрідження в конденсаторі і вакуум-камері. Утвориться в конденсаторі водоповітряних суміш відкачується вакуум-насосом, завдяки чому розрідження в конденсаторі і вакуум-камері підтримується постійним.
Розташований у сферичної кришки вакуум-камери відбійник 11 перешкоджає віднесенню уваренной маси в конденсатор.
У міру накопичення готової маси в вакуум-камері її періодично, через кожні 2 хв, вивантажують, не порушуючи безперервності процесу уварювання.
Для вивантаження скопилася готової маси з нижнього конуса 18 вакуум-камери при закритому верхньому клапані 17 відкривають нижній клапан 20 і одночасно з'єднують нижній конус з атмосферою, відкриваючи повітряний кран 24. Після закінчення вивантаження маси закривають нижній клапан 20 і кран 22, потім перед відкриванням верхнього клапана 17 вирівнюють тиск в обох частинах вакуум-камери, для чого при закритому нижньому клапані 20 відкривають кран 24, що з'єднує верхню і нижню частини камери. Після цього закривають кран 24, відкривають верхній клапан 17 і процес уварювання продовжують з використанням повного обсягу обох чacтeй вакуум-камери.
Уніфікований апарат 33-А випускається двох типорозмірів, що розрізняються між собою лише площею поверхні теплообміну змійовиків і висотою нагрівальної частини. При отриманні карамельної маси продуктивність цих апаратів становить 500 і 1000 кг / год.
У комплект уніфікованого змієвидного вакуум-апарату може входити механічне або вакуумний пристрій для автоматичного вивантаження маси.
На практиці використовують також безвакуумное уваривание фруктових мас змеевиковом гріючої частини таких апаратів. При цьому замість вакуум-камери для відсмоктування вторинного пара встанов-вают пароотделитель з вентилятором. Греющую частина змієвикових апаратів з пароотделітеля можна використовувати також для безперервного уварювання цукеркових, ірисний, мармеладних та інших кондитерських мас
бродильний апарат
Бродильний апарат призначений для виготовлення квасу, пива та інших продуктів, що вимагають процесу бродіння.
Ємність з харчової нержавіючої сталі (анімація)
Дозволяють виконувати в залежності від обраного режиму наступні технологічні процеси: танспортірованія, нагрівання і пастеризація продукту, зберігання, охолодження продукту, перемішування продукту незалежно від проведеного режиму ...
купажного ємність
Купажного ємність застосовується для швидкого
перемішування двох і більше компонентних рідин.
Використовується при виробництві напоїв.
Резервуар (анімація)
Резервуари - судини з нержавіючого корпуса, захищеного сталевим кожухом, простір між якими заповнено теплоізоляційним матеріалом.
теплообмінник
Теплообмінники застосовується для охолодження / пастеризації продуктів харчування ...
