Пристрій, принцип роботи і конструкція компресора високого тиску

Наши партнеры ArtmMisto

Компресор - це пристрій, призначений для створення тиску і переміщення газоподібного середовища. Вони використовуються в будь-якій сфері діяльності - їх можна зустріти повсюдно як на промислових підприємствах, так і на дрібних виробництвах. Крім того, їх застосування широкого поширене в побуті, автомайстерень та інших сферах діяльності.

Всі установки можна розділити на наступні групи: об'ємні і динамічні, що залежить від особливостей дії основних механізмів беруть участь в процесі компресії. Крім того дані установки можна поділити на класи, такі як:

• за способом охолодження - можуть бути повітряні і рідинні.
• за типом приводу - електропривод, ДВС, включаючи також газотурбінні.
• за родом сжимаемой середовища - повітря або ж агресивні гази.
• за ступенем стиснення і тиску на виході.

Вакуумні компресори в рідкісних випадках здатні створити тиск до 2кПа, а в режимі відсмоктування повітря можливо розрідження до 10-50кПа. Ці пристрої часто використовуються в якості газонадувок, вентиляторів або ж вакуумного насоса.

Тут Ви можете ознайомитися з каталогом компресорів високого тиску , Що реалізуються ТОВ ГК "Техмаш".

Компресорами низького тиску називають пристрої, що стискають газоподібним середовищем до 1,2 МПа (12атм). Середнього тиску від 1,2 до 10МПа. Високим тиском можна вважати від 10МПа (100атм), а надвисоким вже більш 100Мпа.

Розглянемо більш ретельно пристрій і принцип роботи компресорів високого тиску.

Існує безліч компресорів високого тиску з різними принципами дії. Найпопулярніші компресори високого тиску - поршневі , Гвинтові, роторні та ротаційні (об'ємні), які діють, змінюючи робочий об'єм камери стиснення, і (динамічні) осьові, відцентрові - за рахунок переданого механізмом середовищі постійного потоку переміщається з відносно просторого в більш тісний простір.

Принцип роботи компресорів високого тиску не сильно відрізняється від компресорів середнього або навіть низького тиску. Головна їхня відмінність від менш сильних машин в тому, що використовується система багатоступінчасто стиснення. По суті, повторно або ж багаторазово дублюється процес стиснення, підвищуючи до необхідного, тиску. Повітря або інший газ потрапляє в першу камеру стиснення (перший ступінь), тиск підвищується, потім процес повторюється вже в наступній камері (другий ступінь), дожимаючи повітряне середовище, відповідно підвищуючи тиск і так далі. У деяких випадках стискуваним середовищем спочатку готується і подається в компресор вже під тиском - це робиться для економії витрат енергії. Процес підготовки можна вважати за першу сходинку.

Обертові елементи, такі як підшипники, знаходяться в постійному навантаженні і часто використовуються так звані підшипники «ковзання» в місце характерних компресорів низького тиску кулько-роликових «кочення». У свою чергу їх постачає маслом насос - зазвичай зубчастий, так як такі підшипники працюють під тиском масла.

Пристрій компресорів високого тиску деяких із видів потребує використання масла для змащування елементів механізмів, безпосередньо беруть участь у стисканні - щоб уникнути тертя металів між поверхнями необхідна маслена плівка. Утворюється вона шляхом уприскування масла. Однак надмірна кількість масла - це не тільки марні витрати, але і можливі неполадки через нагару після виходу з компресора в трубопроводі і власне в самій робочій камері. Чи не усунення вчасно подібних проблем може привести навіть до займання.

Під час роботи компресора, внаслідок стиснення і тертя робочих поверхонь, неминуче утвориться надлишок тепла, і тим більше при роботі в режимі високого тиску. Щоб уникнути перегріву застосовують системи охолодження безпосередньо камер стиснення, що змазує масла і продукту стиснення.

Деякі компресори високого тиску, пристрій яких, через свою конструкції можна вважати невибагливими, так як пил і дрібні частинки не здатні завдати шкоди працюючих механізмів. Але є і такі установки, конструктивні особливості яких відрізняються від інших наявністю надточних рухомих частин. В цьому випадку присутність пилу в сжимаемой середовищі може, подібно абразиву, згубно вплинути на робочі поверхні і в підсумку привести до втрати продуктивності. У боротьбі з цим попередньо повітря очищають, пропускаючи його через фільтри.

Слід враховувати, що заявлені виробником показники - це максимальне значення здатності агрегату в ідеальних умовах. Насправді ж можливі трохи відмінні дані, в зв'язку з цим необхідно свідомо застосовувати компресори високого тиску з невеликим запасом потужності - це дозволить збільшити робочий ресурс замінних частин.

Таким чином, від правильного вибору необхідного агрегату, а також його експлуатації з урахуванням основних вимог - в залежності споживаного масла, в'язкості, своєчасного технічного обслуговування та інших особливостей, можна максимально подовжити робочий ресурс компресора при його високій продуктивності.