Наши партнеры ArtmMisto
До атегорія:
зварювання металів
Для зручності транспортування і зберігання гази, що застосовуються в зварювальної техніки, зазвичай надходять до місця робіт під тиском, що значно перевищують необхідну процесом зварювання. Зниження (редукування) тиску газу, який живить зварюва ву пальник, до необхідної величини і автоматичне підтримання сталості робочого тиску газу в процесі зварювання здійснюються особливими приладами, так званими редукторами або редукційними вентилями. Редуктори, застосовувані в зварювальної техніки, зазвичай мають два манометра, один з яких вимірює тиск газу до входу в редуктор, т. Е. Редукування (високий тиск), другий - тиск скороченої газу на виході з редуктора, т. Е. Низьке, або робочий тиск газу.
Принцип дії редуктора полягає в тому, що впускний клапан редуктора знаходиться по ^ дією двох взаємно протилежних сил: тиску замикаючої пружини і тиску гнучкою мембрани (рис. 147). При номінальному робочому тиску скороченої газу в камері низького тиску редуктора встановлюється рівновага сил запірної пружини і мембрани, що діють на клапан в протилежних напрямках. Запірний клапан 2 притискається до сідла запірної пружиною і перегороджує доступ з балона в редуктор газу високого тиску. На той же клапан через штовхач 3 діє гнучка мембрана, яка прагне видалити клапан 2 від сідла і відкрити доступ газу високого тиску в камеру редуктора. Мембрана, в свою чергу, знаходиться під дією двох взаємно протилежних сил. Із зовнішнього боку на мембрану через натискний диск або тарілку діє нажимная, або головна регулювальна пружина 6, яка прагне відкрити клапан, ас внутрішньої сторони камери редуктора на мембрану тисне скороченої газ низького тиску, що протидіє нажімной пружині.
При зменшенні робочого тиску головна пружина 6 розпрямляється і клапан віддаляється від сідла, збільшуючи приплив газу в редуктор; при зростанні робочого тиску, навпаки, надходження газу в редуктор буде зменшуватися. Робочий тиск газу визначається натягом пружини 6, яке може плавно змінюватися за допомогою регулювального гвинта з дрібною різьбою, що не показаного на схемі. При вивертанні регулювального гвинта і ослабленні головною пружини знижується робочий тиск газу, а при ввертиваніі регулювального гвинта і збільшенні стиснення головною пружини підвищується робочий тиск газу. У схемі редуктора, показаного на рис. 1, газ високого тиску, що надходить в редуктор, прагне відкрити клапан Подібні редуктори називаються редукторами прямої дії.
Мал. 1. Редуктор прямої дії
Можлива інша схема пристрою редуктора, в якому газ високого тиску, що надходить в так званий редуктор зворотної дії, прагне закрити клапан і притиснути його до сідла. У міру зменшення тиску газу в балоні до редуктора відкриття клапана буде збільшуватися, приплив газу в редуктор посилиться і робочий тиск газу в камері редуктора буде не зменшуватися, а навпаки, кілька зростати при зниженні тиску газу в балоні. Характеристика залежності робочого тиску від тиску в балоні для редукторів обох типів наведено на рис. 2.
Мал. 2. Характеристики редукторів: 1 - редуктор зворотної дії; 2 - редуктор прямої дії; 3 - тиск в балоні
Редуктор зворотної дії забезпечує більшу постійність робочого тиску і вимагає менших витрат часу і уваги від зварника. Тому сучасні редуктори здебільшого виготовляють за схемою зворотної дії.
За продуктивністю редуктори, застосовувані в зварювальної техніки, діляться на постові малої пропускної спроможності і рамповие1 великої пропускної здатності. Постові редуктори зазвичай можуть пропускати до 5 м3 / год при робочому тиску 3 ати і до 25 м3 / год при робочому тиску 10 ати і нормально обслуговують один зварювальний пост. Рампової редуктори можуть мати пропускну здатність 100 м3 / год і більше і призначаються для харчування групи зварювальних постів або особливо потужного поста для різання і інших спеціальних цілей.
При скороченні газу зі зменшенням тиску спостерігається зниження температури газу і охолодження корпусу редуктора. При великій витраті температура корпусу редуктора може знизитися значно нижче 0 ° С. Крім того, спостерігається замерзання редуктора, що складається в тому, що водяні нари, що містяться в газі, замерзають і утворюється лід забиває клапан і підвідний канал редуктора, в результаті чого знижується і навіть зовсім припиняється надходження газу в редуктор. Часто спостерігається замерзання кисневих редукторів при низькій температурі навколишнього і великій витраті газу.
Мал. 3. Двокамерний редуктор:
Тому при великій пропускній спроможності процес редукування ділять на два щаблі. Редуктор має дві камери, включені послідовно. У першій камері зазвичай нажимная пружина не має регулювання і редукування газу проводиться з високого на проміжне постійний тиск, наприклад на 30 am, друга камера редукує газ з проміжного тиску в першій камері на робочий тиск і має точне регулювання нажімной пружини за допомогою регулювального гвинта. Застосуванням двокамерних редукторів досягають, крім усунення небезпеки замерзання, збільшення точності регулювання і сталості робочого тиску і тому в даний час вони часто застосовуються, незважаючи на деяке ускладнення конструкції в порівнянні зі звичайними однокамерними редукторами, що мають лише один ступінь редукування.
При дефектах клапана, наприклад його зносі, або попаданні твердих частинок під клапан, може статися, що і в закритому положенні клапан, притиснутий до сідла, буде пропускати газ високого тиску в камеру; це явище, зване самопливом, може викликати підвищення тиску в камері і виривання гумової мембрани або розрив корпусу камери. Для усунення небезпечних наслідків самопливу в редукторі є запобіжний клапан, який відкривається і випускає надлишок газу в атмосферу при підвищенні тиску в камері понад встановлену межу.
Редуктори для різних газів відрізняються лише пристроєм приєднувальних частини, відповідним пристрою вентиля балонів даного газу. Корпус редуктора фарбують в колір, присвоєний даному газу, - блакитний для кисню, білий для ацетилену і т. Д.
