Наши партнеры ArtmMisto
Робимо тримач для друкованих плат своїми руками.
Давно вже була думка виготовити утримувач для друкованих плат, щось типу «третьої руки» .Але, як завжди, то не було бажання, то часу ...
І ось, після чергового ремонту радіоелектронного устаткування, коли потрібно було і плату тримати, і паяльник, і саму радіодеталей-було вирішено все-таки виготовити своїми руками тримач для друкованих плат (іноді називають-«держатель для пайки»), в англомовній літературі- PCB holder.
Пошукавши по інтернету, прикинувши наявність матеріалів для виготовлення, вирішено було скористатися ідеєю виготовлення саморобного аналога держателя типу ESF-120 (виробництва компанії «Weller»), яка викладена тут- http://radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=99960 .
Оригінал вироби виглядає так: 
Тримач складається з двох стійок (правої і лівої) які з'єднані між собою за допомогою сталевих направляющіх.Прі цьому обидві стійки можуть вільно переміщатися по напрямних що дозволяє гнучко регулювати відстань між стійками в залежності від розмірів конкретної друкованої плати. Для виключення переміщення стійок після закріплення друкованої плати служать фіксують затискачі. Одна зі стійок має тільки затискну поворотну губку, інша-крім поворотної губки має ще й ручку для повороту плати в зручне положення, а також фіксатор службовець для запобігання небажаного повороту затискної губки разом з платою.
Приступаємо до виготовлення.
Як матеріал для виготовлення стійок обраний шматочок склотекстоліти розмірами 270 х 120 мм і товщиною-10мм. Товщина 10мм-мінімально допустима. Багато краще хоча б міліметрів 15, але такої товщини склотекстоліти не виявилося в наявності.
Ножівкою по металу (забігаючи наперед зазначу, що всі роботи виконані ручним інструментом) випилюємо дві заготовки для бічних стійок розмірами 135 х 120 мм, причому, та сторона заготовок де знаходиться заводський рівний рез, відразу приймається як базова, тобто, та сторона, яка спиратиметься на стіл: 
Для зручності виконання робіт створюємо креслення бічної стійки: 
Для забезпечення точності свердління (а це запорука працездатності конструкції) обидві заготовки тимчасово з'єднуємо двома технологічними болтами М4, отвори для яких зручно просвердлити в тих місцях заготовок, які підуть у відходи. Отвори для технологічних болтів свердлимо тільки після того як обидві заготовки складені разом і вирівняні за своїми базовими сторонам.
Згідно креслення робимо розмітку і свердлимо все отвори в обох відразу стійках, які складені пакетом і стягнуті технологічними болтами. Склотекстоліт досить крихкий матеріал, тому свердління потрібно виробляти акуратно. Початкові отвори просвердлені свердлом діаметром 3 мм, далі рассверлени згідно креслення. Діаметри отворів обрані виходячи з наявності напрямних.
Як напрямні мною обрані сталеві поліровані стрижні від старого струменевого принтера діаметром 6 і 8 мм. Вкрай бажано вибрати направляючі більшого діаметра-10 ... 15мм. Але у мене, на жаль, таких не знайшлося ...
Одна з направляючих має якесь абразивний напилення (видно на фото-темного кольору), яке, втім, легко зіскоблюється ножем.
Після свердління отворів в заготовках випилюємо стійки згідно креслення. Вийшло ось так: 
Пропили для забезпечення затиску напрямних зроблені ножівкою по металу полотно якої при пилянні, як відомо, завжди норовить сьехать в сторону ... Це видно на фото- не зовсім рівні пропили, втім своє завдання вони виконують. Отвори, які розташовані ближче до кінців лапок, призначені для напрямних. Отвори, які розташовані всередині, є розвантажувальними, які необхідні для запобігання можливого розвитку тріщини від пропила.
В отвори для осей затискних губок запресовані сталеві втулочки зовнішнім діаметром 6 мм і внутрішнім трохи більше чотирьох: 
У правій стійці з боку закруткою також свердлимо поглиблення для стопора. Як стопора застосований гвинт з різьбою М3, тому поглиблення під стопор свердлити свердлом діаметром 3,5 ... 4 мм: 
Поглиблення просвердлені таким чином, щоб друковану плату можна було б фіксувати в різних положеннях з кроком 45 градусів.
Поворотна ручка також виготовлена з склотекстоліти товщиною 10мм.Діаметр ручки-35мм. По центру ручки нарізана різьба М4 у яку угвинчений болт, службовець віссю. Також видно стопорний гвинтик М3: 
Затискні губки виготовлені з склотекстоліти товщиною 10мм і мають розмір 50 х 25 мм: 
Для кріплення на поворотній осі в тілі губок нарізана різьба М4. Для запобігання ковзання друкованих плат в подовжню канавку губок вклеєні шматочки гумового пассіка від старого касетного магнітофона: 
Поздовжні і поперечні канавки губок виконані за допомогою трикутного напилка.
Поворотний вузол лівої стійки в зборі виглядає так: 
Ескіз поворотного вузла лівої стійки: 
Поворотний вузол правої стійки виглядає так:
Конструкція аналогічна поворотному вузлу лівої стійки, додатково має поворотне колесо.
Ось так виглядають пружинки відповідно для лівої і правої стійок: 
Зібране виріб виглядає так: 
Для перевірки працездатності власника обрана плата блоку харчування вольтметра В7-16 розмірами 230 х 95мм: 
Як бачимо, вийшло цілком працездатний пристрій.
-Максимальний розмір друкованих плат: 240 х 180мм;
-можливість повороту уздовж поздовжньої осі з наступною фіксацією в восьми положеннях через 45градусов;
Php?
