Пристрій відцентрового вентилятора: принцип дії, особливості роботи

1. деякі особливості
2. Типи приводних механізмів
3. Складові відцентрового вентилятора
4. Типи відцентрових вентиляторів

Наши партнеры ArtmMisto

Відцентровий вентилятор - пристрій механічного типу, яке здатне працювати з повітряними або газовими потоками, що мають низький рівень збільшення тиску. Крутиться крильчатка забезпечує рух повітряних мас. Система роботи полягає в тому, що кінетична енергія збільшує тиск потоку, який і надає протидія всім воздуховодам і заслінкам.

Відцентровий вентилятор набагато могутніше осьового, при цьому має економних витрата електроенергії.

Цей пристрій дозволяє змінити напрямок повітряної маси з ухилом в 90 градусів. При цьому під час роботи вентилятори не створюють багато шуму, а за рахунок своєї надійності їх діапазон робочих умов досить широкий.

деякі особливості

Хотілося б звернути увагу, що принцип дії відцентрового вентилятора побудований таким чином, що він качає постійний об'єм повітря, а не масу, що дозволяє фіксувати швидкість витрати повітря. Крім того, такі моделі набагато економічніше, ніж осьові аналоги, а конструкцію при цьому мають простіше.

Схема елементів відцентрового вентилятора: 1 - маточина, 2 - основний диск, 3 - робочі лопатки, 4 - передній диск, 5 - лопатева решітка, 6 - корпус, 7 - шків, 8 - підшипники, 9 - станина, 10, 11 - фланці .

Автопромисловість використовує дані вентилятори, щоб охолоджувати двигуни внутрішнього згоряння, які віддають «в користування» свою енергію такого апарату. Також це вентиляційний пристрій застосовується для переміщення газових сумішей і матеріалів у вентиляційних системах.

Можуть використовуватися як одна з складових систем опалення або охолодження. Така техніка може бути застосована і з метою очищення і фільтрації промислових систем.

Для забезпечення потрібного рівня тиску і витрати використовується зазвичай ціла серія вентиляторів. Звичайно, відцентрові моделі мають більш високу потужність, але при цьому залишаються економічними (всього лише 12% витрат від електрики).

Пристрій відцентрового вентилятора складається з крильчатки, яка оснащена декількома шеренгами лопатей (ребер). У центрі розташований вал, який проходить через весь корпус. Повітряні маси потрапляють з краю, де знаходяться лопаті, далі за рахунок конструкції відбувається їх поворот на 90 градусів, а потім завдяки відцентрової сили вони розганяються ще більше.

Типи приводних механізмів

Схема роботи відцентрового вентилятора.

Багато в чому на роботу вентилятора, а саме на обертання лопатей, впливає тип приводу. На сьогоднішній день їх 3:

1. Прямий. В даному випадку крильчатка безпосередньо з'єднана з валом двигуна. Від швидкості обертання мотора буде залежати і швидкість лопатей. Як недолік цієї моделі виділяють наступні: якщо двигун не має регулювання своєї швидкості, то і вентилятор буде працювати в одному режимі. Але якщо врахувати, що холодне повітря має більш високу щільність, то кондиціонування буде саме по собі відбуватися швидше.
2. Ремінний. В даному типі пристрою є шківи, ​​які розташовані на валу двигуна і крильчатки. Співвідношення діаметрів шківів обох елементів впливають на швидкість роботи лопатей.
3. Регульований. Тут регулювання швидкості відбувається за рахунок наявності гідравлічної або магнітної муфти. Її місце розташування - між валів двигуна і импеллера. Щоб простіше було здійснити цей процес, такі відцентрові вентилятори мають автоматизовані системи.

Складові відцентрового вентилятора

Схема робочих коліс відцентрових вентиляторів: а - барабанна, б - кільцева, в, г - з конічними покривають дисками, д - однодискові, е - бездискові.

Як і будь-яка інша техніка, вентилятор буде справно працювати тільки при відповідних елементах конструкції.

1. Підшипники. Найчастіше даний тип пристрою має маслонаполненние підшипники роликового типу ковзання. Окремі моделі можуть мати водяною системою охолодження, яка найчастіше застосовується в роботі з гарячими газами, що запобігає перегріванню підшипників.
2. Лопаті і заслінки. Основна функція заслінок - управління газовими потоками при вході і виході. Окремі моделі відцентрових ексгаустерів можуть мати їх по обидва боки або тільки з одного - входу або виходу. «Вхідні» заслінки управляють кількістю поступаемого газу або повітря, а «виходять» пручаються повітряному потоку, який управляє газом. Заслінки, що розташовані на вході лопатей, сприяють зменшенню споживання електроенергії.

Самі лопатями знаходяться на втулці колеса центростремительного вентилятора. Є три стандартних розташування лопатей:

• лопаті загнуті вперед;
• лопаті загнуті назад;
• лопаті прямі.

У першому варіанті лопаті мають леза з напрямком по руху колеса. Такі вентилятори «не люблять» твердих домішок в ерліфтних потоках. Основне їх призначення - великий потік з низьким тиском.

Другий варіант оснащений викривленими лезами проти руху колеса. Таким чином досягається аеродинамічний швелер та відносна економічність конструкції. Такий спосіб застосовується в роботі з потоками газової суміші низького і помірного рівня насичення жорсткими компонентами. Як доповнення мають покриття від пошкоджень. Дуже зручно те, що такий відцентровий вентилятор має широкий діапазон регулювань швидкостей. Вони набагато ефективніше моделей з лопатями, вигнутими вперед або прямими, хоча останні й коштують дешевше.

Третій варіант має лопаті, які розширюються відразу від втулки. Такі моделі мають мінімальну чутливість до осідання твердих частинок на лопатях вентилятора, але при цьому видають багато шуму під час експлуатації. Також вони мають швидкий темп роботи, низькі обсяги і високий рівень тиску. Часто використовують з метою аспірації, в пневматичних системах для транспортування матеріалів і в інших схожих роботах.

Типи відцентрових вентиляторів

Схема пристрою відцентрового насоса.

Є певні стандарти, за якими виготовляється дана техніка. Слід виділити наступні типи:

1. 1. Аеродинамічний крило. Такі моделі мають широке застосування в сфері безперервних робіт, де постійно присутні високі температури, найчастіше це нагнітальні і витяжні системи. Маючи високий показник по продуктивності, вони безшумні.
   2. Назад загнуті лопаті. Мають високу ефективність. Конструкція цих вентиляторів перешкоджає накопиченню пилу і дрібних частинок на лопатях. Має досить міцну конструкцію, що дозволяє застосовувати їх для областей з високим пригніченням.
   3. Ребра, вигнуті в зворотну сторону. Розраховані для великої кубатури повітряних мас з відносно низьким рівнем тиску.
   4. Радіальні лопаті. Досить міцні, можуть забезпечити високий тиск, але із середнім рівнем ефективності. Напрямні ротора мають спеціальне покриття, яке захищає їх від ерозії. Крім того, такі моделі мають досить компактні габарити.
   5. Ребра, загнуті вперед. Призначені для тих випадків, коли потрібно працювати з великими обсягами повітряних мас і спостерігається високий тиск. Ці моделі теж мають хорошу стійкість до ерозії. На відміну від моделей «заднього» типу такі агрегати мають менші розміри. Такий вид крильчатки має найбільший витрата обсягу.
   6. Гребне колесо. Цей пристрій - відкрите колесо без будь-якого корпусу або кожуха. Застосуємо для приміщень, де присутня велика запиленість, але при цьому, на жаль, такі пристрої не володіють високою ефективністю. Можливе використання при високих температурах.

Вентилятор часто встановлюють в печах, де дуже висока температура.

На вибір відцентрового вентилятора можуть впливати багато факторів: чистота «робочого» повітря, сфера підприємства (автомобільна, металургійна і т.д.), щільність повітря, висота над рівнем моря і інші.