Як варити зварюванням правильно. Вчимося варити електрозварюванням труби і листовий метал. Відео курс зварювання електродами.

1. Як правильно варити електричної зварюванням Завдяки надійності і довговічності зварних з'єднань не...
2. Технологія зварювального процесу
3. Готуємося до зварювання. Вибір матеріалів та обладнання
4. Вибираємо зварювальний апарат
5. Вибір електродів для зварювання
6. Вибираємо силу струму і його полярність для зварювання електродом
7. Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт
8. Техніка ручного дугового зварювання. Як правильно варити зварюванням
9. Особливості електричного зварювання металевих труб
10. Захист металу від корозії після зварювання

Як правильно варити електричної зварюванням

Наши партнеры ArtmMisto

Завдяки надійності і довговічності зварних з'єднань не залишилося жодної галузі промисловості, в якій би не використовувалась ця технологія. У домашньому господарстві також часом неможливо обійтися без зварювальних робіт. Володіння навичками роботи з електричним зварювальним апаратом дозволить створювати будь-які конструкції з металу, починаючи від простого заборчика на дачній ділянці і закінчуючи ажурними садовими гойдалками або багатофункціональним мангалом. Ми розповімо про те, як правильно варити зварюванням, і розкриємо всі хитрощі і секрети цього ремесла, щоб ваш перший шов був не тільки міцним, але і акуратним.

Вчимося варити електрозварюванням. Видеопособие

Для того щоб навчитися варити електрозварюванням, недостатньо вивчити теоретичні основи і дізнатися секрети майстерності. Тільки досвід, який набувається з кожним сантиметром зварювального шва, зможе наблизити вас до вміння зварювати метали.

Відео, як варити електрозварюванням, допоможе розібратися у всіх нюансах цього ремесла, розповість про те, які ще матеріали і інструмент, крім зварювального апарату, знадобляться при проведенні робіт.

Виконане у вигляді покрокових уроків відео процесу зварювання починається з розповіді про підготовку поверхонь перед зварюванням. Далі ви навчитеся виконувати найпростіші шви і тільки після цього зможете приступити до з'єднання деталей.

Завдяки рекомендаціям з відео, зварювання вашим першим конструкції не викличе великих труднощів, а контроль якості швів покаже, наскільки правильно ви опанували техніку зварювання. Подивіться відео, як варити електрозварюванням, підготуйтеся теоретично, а потім беріть в руки електрод і починайте творити.

Технологія зварювального процесу

Для того щоб навчитися варити зварюванням, необхідно знати про те, що електродугове зварювання являє собою процес з'єднання металів за допомогою електричної дуги між поверхнею зварюваної деталі і електродом. Виникає при цьому висока температура сприяє одночасному плавлення електрода і металевої основи. При цьому утворюється так звана зварювальна ванна, в якій метал основи змішується з розплавленим електродом.

Розмір ванни безпосередньо залежить від зварювального режиму зварювання, форми кромок поверхонь, що з'єднуються, швидкості руху електрода, положенням деталей в просторі і т.д. і становить від 7 до 15 мм в ширину, 10-30 мм завдовжки і глибиною до 6 мм.

Схема дугового зварювання

Згоряти від високої температури металу не дає газовий шар, що утворюється при плавленні обмазки електрода, який витісняє весь кисень із зони плавлення. Після видалення електричної дуги метал кристалізується і утворює загальний для зварювальних поверхонь шов, покритий захисним шаром шлаку, який після охолодження видаляють.

Перевагами зварки є:

• висока продуктивність;
• можливість зварювання різних матеріалів без необхідності переналагодження обладнання;
• гарна якість зварного шва;
• недорогі витратні матеріали;
• доступність.

У недоліки даного методу зварювання можна записати обов'язкова наявність електроживлення і необхідність попередньої підготовки крайок, що зварюються.

Готуємося до зварювання. Вибір матеріалів та обладнання

Перш ніж почати варити зварюванням, необхідно усвідомити для себе, що цей процес супроводжується утворенням іскор і бризок розплавленого металу, виділенням токсичних газів і небезпекою для очей.

Тому для того, щоб безпечно варити метал, необхідно запастися не тільки хорошим обладнанням, а й відповідною екіпіровкою. Щоб почати варити електрозварюванням вам знадобляться:

• зварювальний апарат;
• набір стрижневих покритих електродів;
• молоток зварювальника;
• металева щітка;
• Зварювальна маска;
• спецодяг, замшеві рукавички.

Спецодяг

Варити дугового зварювання можна і без заводського комплекту спецодягу. Важливо, щоб захисний костюм був з щільної тканини з довгими рукавами, а брюки краще заправити в черевики.

Вибираємо зварювальний апарат

Навчитися правильно варити зварюванням допоможе хороший зварювальний апарат з можливістю регулювання сили струму від 10 до 200А. Звичайно, зібрати простенький зварювальний трансформатор можна і своїми руками, але тоді про те, як варити тонкий метал, можна навіть не замислюватися, адже для такої роботи потрібні мінімальні значення потужності. Апарати же заводського виготовлення поділяються на:

• Зварювальні трансформатори. Призначені для зниження напруги мережі з одночасним підвищенням сили струму. Будучи недорогими і продуктивними пристроями, вони можуть досить непогано зварювати метал, проте мають недоліки у вигляді нестабільної дуги, сильною «осідання» напруги живлення і великої маси.

• Зварювальні випрямлячі. Такі апарати є ті ж зварювальні трансформатори, які оснащені доданими випрямлячем, завдяки яким змінну напругу мережі перетворюється в постійну напругу, необхідне для появи електричної дуги. Зварювати метал за допомогою випрямлячів трохи простіше завдяки більш високій стабільності дуги. В іншому такому типу зварювальних апаратів притаманні ті ж недоліки, що і трансформаторів.

• Зварювальні інвертори. Справжня електронна зварювання можлива завдяки сучасної технологічної начинці таких апаратів. Вони надають масу можливостей для того, щоб варити електродами з найоптимальнішими параметрами. Електронні компоненти схеми сучасних інверторів дозволяють регулювати не тільки силу струму, але і швидкість запалювання, форсування дуги і т.д., що забезпечує відмінну зварюваність деталей. Крім того, інвертори компактні і мають невелику вагу.

Про те, який зварюванням варити найкраще, суперечки серед зварювальників йдуть не стихаючи. Комусь подобається простота і надійність трансформатора, кого-то влаштовує ручне зварювання випрямлячем. Однак навчитися варити зварюванням найкраще за допомогою зварювального інвертора. Можливість точного регулювання параметрів дозволить правильно зварювати метал буквально з перших же кроків.

Вибір електродів для зварювання

Для ручного дугового зварювання застосовують стрижневі електроди із захисною обмазкой. Метал стержня повинен відповідати типу зварювальних металів, тому для зварювання сталевих, бронзових або магнієвих сплавів використовують різні електроди.

Стрижневі електроди для зварювання

Обмазка стержня в процесі зварювання плавиться і перетворюється в шлак, який, спливаючи на поверхню зварювальної ванни, захищає розплав від впливу кисню та азоту повітря. Деякі обмазки мають газообразующие добавки, які в процесі зварювання виділяють газ, що обмежує доступ повітря до зони плавлення.

Найчастіше питання про те, якими електродами варити, у початківців зварників не варто, так як вчитися ремеслу зазвичай починають зварюванням простих низьковуглецевих конструкційних сталей.

Застосування зварювальних випрямлячів дозволяє використовувати для таких, а також нержавіючих сплавів, електроди марки УОНІІ, призначені для роботи прямим струмом.

Електроди іншої марки - АНО, можна застосовувати для зварювання як випрямлячами, так і трансформаторами, вони дозволяють варити як з прямим, так і з зворотним струмом, тому любителі використовують їх набагато частіше, ніж УОНІІ.

Тим часом, професіонали в питанні про те, які електроди краще, віддають перевагу саме УОНІІ. Вони наводять як аргумент той факт, що даний тип стрижнів залишає за собою значно менше шлаку, отже, очищення шва потрібно набагато рідше, що значно збільшує швидкість роботи.

Залежно від товщини зварювальних деталей застосовують електроди діаметром від 1,6 до 5 мм. Крім того, 4-5мм стрижні застосовують для різання металів, встановлюючи максимальну силу струму.

Визначити необхідний діаметр електрода можна за таблицями залежно цього параметра від товщини деталей, а також за допомогою математичних формул. Початківці зварювальники рідко використовують стрижні товщиною понад 4 мм.

Вид зварювальних робіт (горизонтальна, що нависає, стикова зварка і т.д.) практично не залежить від діаметра електродів, чого не скажеш про глибину зварної ванни і ширині шва.

Так як питома струм зварювання залежить від перетину електрода, то концентрація сили струму вища на кінці тонкого стрижня, тому глибина провару буде більше, ніж при використанні товстого електрода. У свою чергу, застосування стрижнів діаметром 4-5мм проплавляющей метал менше, утворюючи більш широкий шов.

Використання зварювальних електродів

Як бачите, неможливо точно відповісти, якими електродами варити, так як правильний вибір повинен враховувати масу чинників, починаючи від типу зварювального апарату і закінчуючи необхідної шириною зварного шва. Крім того, слід враховувати, що якість електродів навіть однієї марки може істотно відрізнятися серед виробів різних заводів, тому перед тим як починати варити зварюванням, запитаєте ради у фахівців.

Вибираємо силу струму і його полярність для зварювання електродом

Переглянувши відео про те, як варити зварюванням, ви, напевно, звернули увагу на необхідність регулювання сили струму в залежності від товщини деталей і діаметра електрода. Як правило, досвідченим сварщикам не складає труднощів виставити необхідну величину. Початківцям ж краще звернутися до спеціальних таблицях. Часто необхідні параметри виробники електродів вказують на їх упаковці.

Щоб правильно зварювати метал, необхідну силу струму визначають розрахунковим шляхом або з таблиць, а потім встановлюють цей параметр на панелі управління інвертора. Чим більше сила струму, тим вище потужність дуги і глибше зварювальний ванна. Однак не варто перевищувати оптимальну величину - метал почне вигоряти і шов буде неякісним.

Сила зварювального струму

Встановлюючи величину струму для того, щоб варити електрозварюванням, обов'язково враховують розташування місця роботи. Максимальний струм виставляють для горизонтальних поверхонь. При зварюванні вертикальних швів його зменшують на 15%, а стельові зажадають зменшення сили струму на 20% і більше.

Якщо варити инверторной зварюванням або випрямлячем, то на якість роботи впливає не тільки сила струму, але і його полярність, тобто напрямок потоку електронів.

З курсу фізики всім відомо, що електрони рухаються з області негативного заряду в область позитивного. Щоб правильно варити електродом, полярність змінюють, встановлюючи як прямий струм (електрод підключений до мінуса інвертора, а деталь до плюса), так і зворотний. Найчастіше використовують пряме підключення, так як деталь в цьому випадку прогрівається сильніше, однак для зварювання тонких виробів полярність міняють, перемикаючи клеми інвертора. Зворотну полярність застосовують і для зварювання легованих сплавів, схильних до вигоряння легкоплавящіхся лігатур.

Доброю новиною для тих, хто хоче знати, як варити зварюванням електродами, є те, що зворотне підключення дозволяє легше підпалити дугу. До того ж вона характеризується більш високою стабільністю, що при зварюванні електродом тонких деталей, наприклад, листової сталі, є неоціненним перевагою.

Техніка безпеки при проведенні зварювальних робіт

Кожному початківцю зварнику хочеться нагадати про правила техніки безпеки. Пам'ятайте, що зварювання є однією з найнебезпечніших способів монтажу металевих конструкцій, тому не варто нехтувати такими правилами:

• Забороняється проведення зварювальних робіт при високій вологості, а також на морозі.
• Обов'язкове використання маски зварювальника і захисного щитка. Це дозволить уникнути опіку рогівки очей.
• Одяг повинен виключити потрапляння бризок металу на відкриті ділянки шкіри. На руки краще надягти замшеві рукавички, а найкращим матеріалом для костюма зварника є щільний брезент.
• Зварювальні роботи пов'язані з високою температурою і ризиком загоряння, тому на робочому місці зварника повинна обов'язково бути присутнім ємність з водою і вогнегасник.

Крім того, пам'ятайте про ризик ураження електричним струмом, тому виключіть можливість попадання вологи на зварювальний апарат, стежте, щоб кабелі не торкалися до гарячих поверхонь.

Техніка ручного дугового зварювання. Як правильно варити зварюванням

Перш ніж приступити до практичних занять, хочеться ще раз нагадати про техніку безпеки. Ніяких дерев'яних верстатів і горючих матеріалів поруч з місцем роботи. Обов'язково поставте на робочому місці ємність з водою. Пам'ятайте про небезпеку виникнення пожежі.

Для того щоб розібратися, як правильно варити зварюванням, представляємо вашій увазі детальну інструкцію і відео зварювального процесу.

Техніка ручного зварювання

Спочатку спробуйте запалити дугу і утримувати її протягом необхідного часу. Для цього дотримуйтесь наших порад:

1. За допомогою металевої щітки потрібно очистити поверхні деталей, що зварюються від бруду та іржі. При необхідності їх кромки підганяють один до одного.
2. Вчитися правильно варити електрозварюванням найкраще прямим струмом, тому підключіть «плюсову» клему до деталі, встановіть в затиск електрод, а на зварювальному апараті виставте потрібну установку сили струму.
3. Нахиліть електрод по відношенню до заготівлі на кут близько 60 ° і повільно проведіть їм по поверхні металу. При появі іскор підійміть край стрижня на 5 мм для підпалу електричної дуги. Можливо, добути іскри вам не вдалося через шару обмазки або шлаку на краю електрода. В такому випадку постукайте кінчиком електрода по деталі, як це пропонують в відео про те, як правильно варити електрозварюванням. З'явилася, дугу підтримують за допомогою 5-мм зварювального зазору протягом усього зварювального процесу.
4. Якщо дуга загоряється дуже неохоче, а електрод весь час липне до поверхні металу, збільште на 10-20 А силу струму. При прилипании електрода покачайте держателем з боку в бік, можливо навіть із застосуванням сили.
5. Пам'ятайте про те, що стрижень весь час буде вигоряти, тому тільки дотримання зазору 3-5 мм дозволить тримати стійку дугу.

Навчившись запалювати дугу, спробуйте повільно переміщати електрод у напрямку «до себе», при цьому здійснюючи руху амплітудою 3-5мм з боку в бік. Намагайтеся спрямовувати розплав з периферії до центру зварювальної ванни. Проваривши шов довжиною близько 5 см, приберіть електрод і дайте деталі охолонути, після чого постукайте молотком по місцю стику для того, щоб збити шлак. Правильний шов має монолітну хвилясту структуру без кратерів і неоднорідностей.

Чистота шва безпосередньо залежить від розміру дуги і правильного руху електрода під час зварювання. Подивіться відео про те, як варити зварюванням, зняте за допомогою захисних світлофільтрів. У таких роликах добре видно, як треба підтримувати дугу і переміщати електрод для отримання якісного шва. Ми ж можемо дати наступні рекомендації:

• Поступальним рухом стрижня уздовж осі підтримують необхідну довжину дуги. Під час плавлення, довжина електрода зменшується, тому потрібно постійно наближати держатель зі стрижнем до деталі, дотримуючись необхідний зазор. Саме на цьому роблять акцент і в численних відео про те, як навчитися варити.
• Поздовжнім переміщенням електрода створюють наплавление так званого ниткового валика, ширина якого зазвичай на 2-3 мм перевищує діаметр стрижня, а товщина залежить від швидкості переміщення і сили струму. Нитковий валик - це справжнісінький вузький зварений шов.
• Для збільшення ширини шва електрод переміщають поперек його лінії, здійснюючи коливальні зворотно-поступальні рухи. Від величини їх амплітуди і буде залежати, якої ширини вийде зварювальний шов, тому величину амплітуди визначають виходячи з конкретних умов.

У процесі зварювання використовується комбінація з цих трьох рухів, утворюючи складну траєкторію.

Ознайомившись з відео, як варити електрозварюванням і вивчивши схеми таких траєкторій, ви зможете розібратися, які з них можна застосувати для зварювання внахлест або встик, при вертикальному або стельовому розташуванні деталей і т.д.

Під час роботи електрод рано чи пізно розплавиться повністю. В такому випадку зварювання припиняють і замінюють стрижень в утримувачі. Для продовження роботи збивають шлак і на відстані 12мм від кратера, утвореного на кінці шва, підпалюють дугу. Потім сплавляють кінець старого шва з новим електродом і продовжують роботу.

Особливості електричного зварювання металевих труб

Вчитися зварювати профільні труби найкраще на товстостінних виробах, використовуючи зварювальний випрямляч або інвертор. Залежно від діаметра труб, товщина їх стінки може досягати більше 16мм, але вам, швидше за все, знадобиться зварювати вироби з конструкційних сталей з товщиною стінки до 12 мм. Щоб зварити трубу часто використовують однослойную зварювання, але для збільшення міцності з'єднання краще виконувати два і більше проходів.

При зварюванні труб шви виконують двома півкільцями зверху вниз або знизу вгору.

Якщо напрямок руху електрода відповідає першим варіантом, то застосовують 4-мм стрижні з низьким Шлакообразованіе і органічної обмазкой. Таке покриття вигорає повільніше, утворюючи на кінці електрода козирок, на який спираються, виконуючи поперечні коливання малої амплітуди.

При зварюванні знизу вгору амплітуду збільшують до 3-5мм, а швидкість проводки стержня зменшують.

Електрозварювання металевих труб

З'єднання труб виконують:

• Встик (точне орієнтування торців однієї труби щодо іншої);
• Внахлест (накладенням труб або деталей друг на друга);
• кутом;
• Тавровий стик (одна труба перпендикулярна щодо іншої).

Для того щоб зварити одну трубу з іншого, попередньо зачищають і готують їх торці і укладають вироби на робочому місці. Далі центрируют елементи один щодо одного і прихоплюють в декількох місцях точковими швами. Після перевірки центрування труби можна зварювати одним із зазначених способів.

При неможливості провертати труби, їх стики виконують багатошарово. Перший, кореневої шар, служить для початкового з'єднання деталей. Наступні, що заповнюють шари, покликані створити власне міцний, монолітний шов. І, при необхідності, виконують фінішний, облицювальний шов, яким закривають всі дефекти і нерівності. Відео про те, як зварити трубу, допоможе краще розібратися з особливостями такої роботи.

Траєкторія руху електрода

Після очищення швів від шлаку, поверхня ретельно оглядають на предмет виявлення непроварів, пор, тріщин і прожогов. При необхідності дефекти усувають за допомогою зварювання. Якщо ж шов задовольняє всім вимогам, то його зачищають за допомогою кутової шліфувальної машини.

Захист металу від корозії після зварювання

Пам'ятайте, на самому початку статті говорилося про те, що для того, щоб правильно варити електрозварюванням, недостатньо подивитися відео, а треба ще й підготуватися теоретично? Погодьтеся, що текст дозволяє краще засвоїти теорію. Крім того, відеоролики чомусь не беруть необхідність захисту деталей в подальшому. Ми ж спробуємо усунути цей недолік.

Всім відомо, що метал під впливом кисню повітря швидко починає іржавіти. Повірте, зварні шви корродируют ще швидше.

Корозія металу

Для того щоб металеві поверхні захистити від корозії найчастіше застосовують фарбування. Щоб не повторювати цю роботу щороку, виконайте її за всіма правилами.

Перш за все, необхідно видалити стару фарбу і іржу. Для цього найкраще скористатися металевими щітками-насадками до дрилі або болгарки, але можна працювати і звичайної металевої щіткою. Не забудьте при цьому захистити очі за допомогою окулярів або щитка.

Після очищення поверхні обробіть її перетворювачем іржі, а потім покрийте шаром грунтовки. Вибирайте склад грунтовки, спеціально призначений для роботи по металу. Після висихання цього шару можна приступати до фарбування. Хороший результат дають акрилові і пентафталеві емалі, призначені для зовнішніх робіт.

Найкраще в цілях фарбування використовувати не пензлик або валик, а пульверизатор. З його допомогою можна нанести рівномірний, тонкий шар фарби, який з часом не буде розтріскуватися і відшаровуватися.